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时间:2021-01-20
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1、自动化工程与科学学院过程控制系统与仪表课程设计——精馏塔温度控制系统设计与仿真班级:11级自动化2班姓名:董文杰学号:9指导老师:哀薇日期:过程控制系统课程设计——精馏塔温度控制系统设计与仿真一、研究对象图1精馏塔温度控制问题某精馏塔的工艺流程如图1所示,现要求对精馏段温度TR和提馏段温度TS都进行有效的控制,以确保塔顶和塔底产品的质量。图1中,F为进料量,它受上游流程控制,为精馏塔温度的主要干扰之一,其它干扰包括进料组成与温度变化、塔底蒸汽量变化、塔顶回流冷凝后温度变化等;L为塔顶冷回流量,拟作为精馏段温度TR的控制手段;塔底蒸汽量QH拟作为提馏段温度TS的控制手段。u1
2、为调节阀VL的相对输入信号,u2为调节阀VQ的相对输入信号(以DDZIII型为例,当输入电流为4mA时,对应相对输入信号为0%;当输入电流为20mA时,对应相对输入信号为100%),P为精馏塔顶压力,其变化可基本忽略,Pp为泵出口压力,Pp受塔顶产品调节阀VD开度的影响,变化范围较大。图1中Lm、Vm、Fm分别为L、V、F的测量值。为便于控制方案研究,假设如下:(1)该精馏塔的静态工作点为T0=140℃,F0=60T/hr(吨/小时),L0=20T/hr,V0=15T/hr,u10=25%,fL0=75%,u20=25%,fQ0=25%,Pp0=0.9MPa,Pt0=0.8
3、6MPa。这里,fQ为调节阀VQ相对流通面积,fL为调节阀L相对流通面积。(2)精馏段和提馏段温度的测量范围都为0~200℃,进料量F的测量范围为0~100T/hr,塔顶冷回流量L的测量范围为0~50T/hr,塔底回流量V的测量范围为0~25T/hr。L、V、F的测量值:Lm、Vm、Fm均用%来表示,即Lm、Vm、Fm的最小值为0,最大值为100。(3)流量测量仪表的动态滞后忽略不计;而温度测量环节可用带纯滞后的一阶环节来近似,温度测量环节的一阶时间常数,,纯滞后时间,,单位为分。(4)考虑到精馏塔操作的安全性,控制阀VL选用气关阀,控制阀VQ选用气开阀,假设控制阀都为线性
4、阀,其动态滞后忽略不计,动态特性可表示为,。(1)对于塔顶冷回流对象,假设控制通道与扰动通道的动态特性可表示为:,。其中为控制阀VL相对流通面积的变化量,%;TR2基本不变,这里设分;KR2、KRd2在一定范围内变化,这里设KR2、KRd2的变化范围分别为(T/hr)/%;(T/hr)/MPa。(2)对于塔底回流对象,假设控制通道与扰动通道的动态特性可表示为:,。其中为控制阀VR相对流通面积的变化量,%;TS2基本不变,这里设分;KS2、KSd2在一定范围内变化,这里设KS2、KSd2的变化范围分别为(T/hr)/%;T/hr。(3)对于温度对象,假设控制通道与扰动通道的动
5、态特性可表示为;;其中对象特性参数均可能在以下范围内变化:℃/(T/hr),℃/(T/hr),℃/(T/hr),℃/(T/hr),分,分,分,分,分,分,分;℃/(T/hr),分,分,℃/(T/hr),分,分。二、研究任务对于上述被控过程,假设被控变量T所受的主要扰动为进料量F、泵出口压力Pp的变化、蒸汽压力变化Pf,而且变化范围为:T/hr,MPa,;另外,被控变量T的设定范围为℃。试应用单回路、串级、前馈、比值、选择、Smith预估、解耦等控制方法,设计至少2套控制系统,达到控制精馏塔温度的目的。对于每一套控制方案,具体要求:1、说明所采用的控制方案以及采用该方案的原因
6、,并在工艺流程上表明该控制系统。2、确定所用控制器的正反作用,画出控制系统完整的方框图(需注明方框图各环节的输入输出信号),并选择合适的PID控制规律。1、在SIMULINK仿真环境下,对所采用的控制系统进行仿真研究。具体步骤包括:(1)在对象特性参数的变化范围内,确定各环节对象的传递函数模型,并构造SIMULINK对象模型;(2)引入手动/自动切换环节,在手动状态下对控制通道、干扰通道分别进行阶跃响应试验,以获得“广义对象”开环阶跃响应曲线;(3)依据PID参数整定方法,确定各控制器的参数;(4)在控制系统处于“闭环”状态下,进行温度设定值跟踪响应试验、干扰塔底回流量、P
7、p与F对系统输出的扰动响应试验,并获得相应的响应曲线;(5)在各控制器参数均保持不变的前提下,当对象特性在其变化范围内发生变化时,重新进行温度设定值跟踪试验与扰动响应试验,并获得相应的响应曲线。2、根据不同控制方案的闭环响应曲线,比较控制性能(包括是否稳定、衰减比、超调量、过渡过程时间等)。三、控制方案精馏塔温度控制的开环回路如下图所示:温度控制开环回路由图我们可知,被控变量TS、TR控制回路都存在两种主要干扰。被控变量TR主要受到干扰量是进料量F和泵出口压力PP;被控变量TS主要受到干扰量为进料量F和塔底蒸汽量V
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