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1、《产品工艺设计指导书》(纺织品设计专业)浙江纺织服装职业技术学院纺设教研室产品工艺设计指导书一、产品(织物)风格资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。不同的织物有着不同的风格,对所设计的产品进行必要的论述。二、原纱条件内容应包括原料名称、纤维混纺比例、原料等级(细度和长度)、纱线特(支)数、标准干燥重量、捻系数、捻向、单强等。各类纱线在制订工艺设计要求时,应参照下列三级标准。纯棉纱线:按照国标GB398—93规定。涤棉混纺纱线:按照国标佃GB／T5324—1997规定。涤粘中长混纺纱线:按照部标FZ／T1—1995规定。涤
2、富混纺纱线:按照有关企业标准规定,如沪／FJ481-79规定。涤纶长丝包芯纱:按照有关企业标准规定,如沪／FJ375—79规定。维棉混纺纱线:按照国标GB2910—82规定。腈纶混纺针织纱:按照有关企业标准规定。如沪Q／FJ377—79规定。粘胶纱线:按照国标FZ／T1-1995规定。混纺含量分析:按照部标二组分:GB／T—2910-1995;三组分:GB／T—2911—1995规定。在具体制订工艺设计时应注意:1．捻系数按企业实际控制数设计。2．品质指标按上等指标设计,计算坯布断裂强度时按一等品质指标计算。3．低级棉专纺纱以二等品品质指标计算。
3、4,绒布坯纬向品质指标按针织起绒纱的一等品品质指标计算。三、织物规格及技术条件内容应包括织物组织(包括组织图、纹板图、穿筘图、穿综图)、幅宽、联匹长度、总经根数、边纱根数、密度、断裂强度、一平方米无浆干燥重量、织物紧度、经纱缩率、纬纱缩率、棉杂疵点格率及用纱量等。各类织物在制订工艺设计要求时,应参照下列三级标准。纯棉坯布:按照国标GB／T406-93规定。纯棉灯芯绒布:按照国标GB／T14310—93规定。纯棉本色帆布:按照国标GB2907—82规定。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。橡胶工业用棉帆布:按照国标GB29
4、09—82规定。纯棉鞋用漂染帆布:按照国．标GB2908—82规定。涤棉混纺布:按照国标GB／T5325-1997规定。涤富混纺布:按照有关企业标准规定。如沪Q／FJ482—79规定。涤粘中长混纺布:按照部标FZ／T13006—1995规定。涤棉低比例混纺布:按照有关企业标准规定。如沪Q／FJ592—81规定。维棉混纺布:按照部标FJ520-82规定。维纶帆布:按照部标FJ535—83规定。(1)经纬织缩率的确定。(2)确定坯布幅宽,根据整理的工艺条件确定产品的幅缩率,然后再依据所设计的成品幅宽,计算出坯布幅宽。坯布幅宽(cm)=成品幅宽(cm)
5、/(1一幅缩率)(3)初算总经根数:总经根数、每花经纱根数、劈花、上机筘幅、筘号、每花穿入数等技术条件是彼此密切相关的,变动其中一项,则与之相关的某些项目将跟着变动,因此在设计中可能需要重复计算。一般对总经根数先进行初算,而确定的总经根数宜待下述有关项目确定后再决定。初算总经根数公式如下:总经根数=[坯布幅宽(cm)×坯布经密(根/10cm)÷10]＋(边纱根数－布身穿入数/布边穿入数)(4)每筘穿入数;(5)确定边纱根数、穿筘及边纱用筘齿数:边纱根数及穿筘的确定整理加工能顺利进行及布边整齐为原则。色织物的布边宽度,一般每边取,以保证织造和
6、0．5至1㎝。边纱根数和穿法无统一规定,有时为调节劈花的需要,可适当加宽布边。布边的经密,一般等于或大于布身经密。中特数纱色织物的边纱,每边最外端一般用两个4穿入(两根经纱穿一综,两综穿一筘),最少有一个4穿入。对低特数纱色织物最外端一般用3至4个筘齿4穿入。例如某色织涤棉府绸的边纱穿筘法为(3齿×4入十4齿×3入)×2。(6)初算筘幅:织机上机筘幅,先按下式初步确定,待确定筘号后再修正。坯布幅宽(cm)1一纬纱织缩率资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。筘幅(cm)=(
7、7)每花经纱根数,全幅花数。(初算总经根数一边纱根数)÷每花经纱根数=全幅花数＋多余经纱数(或减不足经纱数)(8)劈花(9)确定每花筘齿数,全幅筘齿数:每花筘齿数=每花地经用筘齿数＋每花提花部分筘齿数全幅筘齿数=每花筘齿数×花数＋多余经纱筘齿数(或减去不足经纱筘齿数)十边经筘齿数(10)确定筘号公制筘号=〔坯布经密×(1－纬纱织缩率)〕÷平均每筘穿入数筘号值应修正为整数。根据经验,当算出筘号与标准筘号相差土0.4号以内,可不必修正总经根数,只需修改筘幅或纬纱织缩率即可。一般筘幅相差在6㎜以内可不修正,凡经大整理的品种,筘幅的修改范围还可大些,因
8、为下机坯幅可在整理加工中得到调整。但对不经大整理的品种,则应严格控制筘幅和坯幅。修正筘幅:筘幅(㎝)=(全幅筘齿数÷筘号)×10(11)
