现场质量管理的三驾马车.doc

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1、现场质量管理的三驾马车　　今天，我们不谈全员和全面质量管理，我们单就车间生产现场质量管理来聊一聊。　　我们先要作一个假设，就是假设从销售部门传递来的信息都是正确的，然后我们再来展开如何对现场的产品质量进行管理。根据多年的经验，现场质量管理，必须要有三驾马车并行：技术、品管、生产车间，我把它称之为“车间主体，两翼齐飞”。　　要对现场产品质量进行管理，首先我们必须要有产品的制造方法。产品的制造方法就是我们通常所讲的产品生产工艺。产品生产工艺作为车间产品生产过程的输入，在整个生产过程中处于核心地位，车间的其他各项辅助流程都将围绕产品

2、生产工艺展开，如物资流程、质量控制流程、安全管理流程、人员管理流程、设备管理流程等，没有了工艺流程，其他流程都没有存在的必要。可能有的人要说，某某产品，技术部并没有工艺，我们还不是一样把它做好了。这种情况，不能说没有工艺，只能说没有规范的工艺，是车间自己确定的一次性工艺，下次同样的产品来了，如果仍然没有规范的工艺，可能车间又会是另一种做法，从而导致产品质量的不稳定。所以，合理、成熟、规范的产品生产工艺是进行现场质量管理的首要条件。一旦产品的工艺不合理、不成熟，必将会造成一系列的不良后果，如产品质量不合格、生产效率低、安全性差、

3、污染重等，所以我们技术部门在制定产品正式生产工艺时一定不能急，一定要集合多方智慧，听取各方意见，特别是车间一线的意见，深思熟虑，让工艺合理、成熟，形成正式的书面文件。是不是工艺制定好了就万事大吉了呢？非也，对于制定好的工艺，我们还要组织车间人员进行培训，还要在车间的实施过程中组织进行工艺跟踪检查和考核，从而能实时跟进，一方面规范车间的执行情况，积极解决车间反映的各种问题，一方面也为我们继续进行工艺优化搜集第一手资料。我们的产品工艺，真的就是“从群众中来，到群众中去，再从群众中来，再到群众中去”这样不断循环往复、优化提高的过程。

4、　　以上是技术这驾马车应该做的贯穿于车间生产过程的工作，我们的各级技术及技术管理工作者都必须具备这样的思路，才能踏踏实实做好本职工作，并推动车间在工艺执行方面做到原则性与能动性高度统一，共同推动产品工艺的优化提高。　　现场质量管理，只是有了产品工艺还不能保证产品的质量，有了工艺流程还必须要有控制流程，这时就必须发挥另一驾马车——品管的作用了。控制流程是依托于工艺流程而制定的，只有把工艺流程所指出的关键点、重要指标控制住，才能保证最终产品的质量。对于控制的方法、抽样的标准、考核的额度，品管部都要作出相应的规定。“双三检制”是目前

5、品管部所作的对所有产品质量进行控制的要求，有一些对于特殊产品的细化控制要求，也是根据“双三检”要求进行细化的，只是在考核上作了与产品相适应的调整。对于车间及专职检验员执行“双三检”的效果，则由品管部现场品管员进行监督检查，并列入考核。但目前，专职检验员对于产品的专检，仍有个别人不够严格，擅自放松要求，造成发出产品的明显不合格，而现场巡查，虽然对车间起到了一定的推动作用，但仍有很大的上升空间，现场检查的面要再广一些，深度再深一些，力度再大一些，特别是一些关键点的关键特性，必须做到每次必查。　　有了工艺流程，有了控制流程，接下来就

6、是执行了，这就是现场质量管理的第三驾马车——生产车间的职责了。那么车间应该如何实施执行呢？首先要组织车间员工学习工艺文件、控制规范，予以牢牢掌握。此学习可以自己组织，也可以要求技术、品管派人来帮助。“培训也是生产力”，“质量管理始于培训，终于培训”，这是数十年发达国家实践经验的结晶，已经上升为规律，我们一定要遵循，我们要始终相信有付出必定有回报，没有付出必定没有效果，作为车间管理者必须提高对培训的认识。我们搞培训，不能为培训而培训，必须要为达到效果而培训，所以每次培训，必须要对培训效果进行确认，对于不能达标的员工必须要做到不抛

7、弃、不放弃。　　其次，在生产过程中，必须严格按照工艺生产、按照“双三检制”进行自检。每一个人都必须能做到“三不”：不接受不合格品，不生产不合格品，不流出不合格品，每一个人都必须要能做到独立完成产品的生产，车间管理人员必须要做到车间自身的巡查、纠正，车间必须形成自身的质量控制体系，不要想着后面还有检验员在把关，要把车间设想成是直接面对客户的，要想着如何把问题在生产过程中就予以解决。在生产过程中的任何控制环节发现了不合格品，不能一想着就是评审能不能用，质量要求能不能降，而是首先要想着如何解决问题做出合格品来。车间解决不了要及时与技

8、术部门联系进行解决，在经过多方努力仍然无法解决时，我们再来对不合格品进行评审，以确定是否继续生产下去。这个解决问题的过程一定不能省略，因为只有在解决问题的过程中，技术、品管、车间才能都得到提高，才能使我们的产品质量不断得到提高。　　第三，一旦在生产过程中发生了不遵守工艺的现象