后张法预应力管道真空压浆技术控制要点

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1、后张法预应力管道真空压浆技术控制要点　　摘要：预应力管道真空压浆，作为一门成熟的工艺技术，由于其较普通压浆更具较高的密实性，因此，在预应力砼连续箱梁及T梁等后张法施工中作为一道必不可少的辅助工序，一直备受广大工程建设者的喜爱和推崇。本文结合工程实践，阐述了预应力孔道压浆的工艺流程、技术要求及注意事项。下面，以京石高铁第一标段的预应力箱梁孔道压浆为实例，来浅析施工要点，为预应力箱梁施工质量控制提供参考。关键词：预应力管道；真空压浆；工艺流程；技术要求中图分类号：TU378文献标识码：A1工程实例建设概况京石客

2、运专线永定河特大桥预制箱梁设计跨度分为23.5m和31.5m,，孔道分别为20孔和27孔的预应力砼箱梁，其箱梁所用钢绞线的规格型号为高强度、低松弛的Φ15.20钢绞线，钢束由9~12根钢绞线组成。此外，为避免预应力筋受外界空气腐蚀而老化，确保预应力筋的经久耐用，设计上要求预应力管道采用真空灌浆施工技术。7众所周知，传统的压浆法灌浆，是在0.5~1.0Mpa的压力下，将水灰比0.4~0.45的稀水泥浆压入孔道，这种做法容易发生水泥浆离析、析水、干硬后收缩，产生孔隙，留下隐患。为此有必要将传统压浆工艺进行改进，

3、将真空辅助压浆工艺等技术应用于预应力施工中，使灌浆工艺更加完善合理。其基本原理为：在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，使之产生-0.06至-0.08Mpa的真空度，然后用灌浆泵将优化后的压浆料从孔道的另一端灌入，并加以0.50~0.60Mpa的正压力。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。选用专用的压浆剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水胶比，减小了水泥浆的的收缩，从而保证了浆体的可施工

4、性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。2真空压浆工艺流程2.1压浆设备及配件的要求水环式真空泵1台，配真空压力表1个(量程0.1~0.6MPa)。压浆机一套，连通接口、阀门开关等小型机具。2.2压浆前准备工作确认材料种类、品质、数量是否已验收合格。7孔道：检查孔道和出浆口是否畅通，若堵塞，则必须对管道进行疏通。在锚索张拉完毕后，根椐施工规范要求，切割预应力筋，锚具端部留有3公分长度，用湿润的水泥团封住，保证密实。为确保水泥团不脱落及养护其间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜纸密封并绑扎在锚具上。

5、对于其它可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证孔道的密封。检查所有设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查孔道及封锚的密封工作。检查灌浆泵的输送管和吸浆管是否存在有干灰和其它杂物，球阀是否堵塞，否则需拆除清洗干净。检查真空泵是否正常工作，压力表是否正常。检查搅拌机是否工作正常，有无漏水情况，搅拌的浆体是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。2.3浆体配合比的选用及搅拌浆体配合比的确定。因浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好(泌水性小、流动性好)：硬化

6、后孔隙率低，渗透性小；具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；高的抗压强度；有效的粘接强度；耐久性。为了防止水泥浆在灌注过程中产生离析以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，掺加一定量的压浆剂。配合比的试拌及各项指标要求：水泥：压浆剂：水=1：0.10：0.33。稠度14~22s，抗折强度7d：6.5MPa、28d：10.0MPa抗压强度7d：35.0Mpa、28天：50.0Mpa。施工配合比的材料用量：水泥：压浆剂：水=1300：130：429。水胶比：0.337水泥浆的搅拌：搅拌水泥浆之前，加水空转数

7、分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌后的水泥浆要做到基本卸尽。在水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的施工方法。根据浆体配合比，首先将部分水泥、压浆剂及80%的水倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌要均匀。水一定要严格按配合比要求的用量加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而低流动性的水泥浆，严禁采用随意加水的办法来增加其流动性。搅拌时间应保证水泥混合均匀，注意观察水泥浆稠度。出浆时必须对浆体做稠度试验，灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断。2.4抽真空及灌浆启动真空泵

8、进行抽真空，同时将水泥浆倒入储浆桶中并接在灌浆泵上，在接在箱梁砼构件阀上前先打出一部分浆体。等这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，将输送管接到孔道的灌浆管上扎牢。启动真空泵抽真空后，当孔道的真空度达到-0.06~-0.08Mpa之间并稳定时，就打开阀门，启动灌浆泵开始灌浆。在灌浆过程中应注意观察料斗中的水泥浆下降是否正常，压力表读数是否正常，要保持浆体的稠度，灌浆过程中，要注意料斗中的浆体必须持续搅拌。当一切正