板坯连铸机用耐火材料

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1、I990年第2期板坯连铸机用耐火材料二钢厂刁国田石昌明发展连铸是我国冶金工业的一项重大裹1铝碳质滑扳主要性能指标技术决策。而连铸用尉火材斟质量的好坏，又直接关系刭铸机的作业率和铸坯的产量、质量及成本等一系列技术经济指标。由此可见耐火材荆在连铸生产中所处的地位。从我厂合金钢板坯连铸机的生产实践也充分说明f这一点，热试车结束后转入显气孔率()l≤l0l≤lo试生产期间，国外带进的耐火材料已用完，耐火度(℃)1779177因此改用国产耐火制料。但是国产火材荷重软化点(℃)I=~16Gt)J料在材质、外型、尺寸等方面存在着许多体积密度

2、(g／cm,1)b蛐．7I问题，多次造成重大故障(如溢漏)而被高温抗折强度(MPa)l}迫停机检修，使生产受到重大的影响。这(1400"(]×0．Gh)lI样，耐火材一度时期曾成为我厂连铸机正常生产的限制性环节。下面简述一下板坯连铸机所用的耐火材料。为了进一步提高滑板在抗侵蚀，耐急1．钢包滑动水口冷急热方面的性能，也有采用铝锆碳复合为确保连铸机正常生产，弛．国内．外广侣．泛i≥滑板>的2，即6^将烧成的铝锆碳内芯经直接压采用了滑动水口来代替塞棒浇1注。0367制复7合而●成，外环(非工作区)为高铝639078009●质，以降低

3、9成本。滑板材质有硅线石、铝碳、铝锆碳和铝镁夹晶石等，目前在我国使用较多的是2．钢包下水口铝碳质滑板(j也表1)。·钢包下水口材质有高铝质铝碳质及刚作用。合适，就不会发生渣铁粘稠、铁水粘罐5．3高炉护炉实践表明，在钛护炉影响高炉操作。过程中只要钒钛矿的配加量及(Ti]控制参考文献C1)任允英等，钢铁，1988．6(2]董一诚，钢铁，lg88．2[8]苏少雄，钛渣护炉的理论与实践太钢科技·41玉质，其成型方法有机压与整体浇注两种。从我厂实际睫用隋况来看．刚玉质下水口导热决，水口周围易结磨．且成本高；焦油煮过的高铝下水口不结瘸，成

4、本低，使用次数通常在2～3炉以上j用浇注法成型的下水口．易产生中心疏松．而且常发生中部刺钢现象，烧坏滑板机构，因而停用W3．保护套管(又称长水口)：保护套管是用于连接大包与中间包之图1吹Ar与不吹Ar长水三间的耐火材料。生产实践证明：使用长水日工人的劳动强度，且包龄低(通者为5O保护浇注有以下好处：①可防止钢流的2次氧化，提高钢水的纯净度，减少水口的6O次)，影响了中包的周转；而蝗体浇注堵塞；④中包温度可少降j氐6～1O℃，有法可避免上述缺点，由于内部足寸准确，利于合理控制钢水过热度，改善铸坯的低袭面光滑，没有砖缝等优点包龄已

5、达120次以上。我厂使用的铝镁浇’成份倍组织和操作条件；③保护管插入到中包钢水中(-≥100mm)，有利于夹杂上(见表2)。浮i④防L匕中包钢液结盖。长水日材质分中包工作层分热砌与冷砌两种。冷砌铝碳与熔融石英质两种。对低合金钢与高中包使用绝热板作工作村，这是国外七十锰钢宜采用铝碳质长水日。但因其热稳定年代发展起来的一项新技术，近几年来已性差，虽经烘烤也易炸裂，寿命低，现巳为国内各兄弟厂广泛采用。目前西方世界停用。熔融石英质长水日，热稳定性已有70％连铸中包使用绝热板，西欧各目好，无需烘烤也不易炸裂，且比重轻(1．85几乎全部用

6、冷包浇注。～1．95g／c121)操作简便，成本低，平热砌中包采用砖砌或砖砌加涂甚经烈均寿命在4炉／支以上深受浇注工人的烤。热包与冷包相比，有如下缺点：①热欢迎，现已批量使用。其形状分欧氩与不包修砌后，需较长时间烘烤(．~1000℃)，吹氩(见图1)两种。故燃料消耗大。②热包清理残钢困难，往4．中间包内对往导致大面积破坝，不利于中包的快速周中间包内衬由永久层与工作层组成。转，增加了砖消耗且牯在砖表面的浮渣含永久层通常用牯土砖或整体打结而成。据大量氧化铁，不易清腙，在浇注中成为非我厂生产实践，砖砌的永久层，易产生局金属夹杂污染钢

7、液。冷包则清理方便，绝部塌落与中间鼓肚现象，不仅增加了修包热板中的有机树脂与空气接触便发生破裹2中包用铝镆浇注科成分化学成份JfAl2OslFeJOslSiO2lMgOlLCaO{0TiO2IfK2ONa2O灼减·42·1990年第2期质板比重轻(1．2～1．4g／c113_。)价格低，碎，因此不粘冷钢。在冷包鲍热板与因其有增硅现象，仅适用於一般碳钢，对永久层之问还填充有20~30mm砂层，高锰钢含钛不锈钢及高合金钢应采用镁质使结壳与永久层另于分离，修包时板。目前在我国镬质板尚处于试制阶段。可保留永久层，故中包周转快、用量少。

8、无论对硅质板或镁贡板来说虽主要的是⑤热包烘烤及浇钢时热幅射大，包壳易变形。据测定，砖砌的包开浇1小时后包壳防止浇注过功程中．在中包和结晶器内产生沸腾现象。0¨它H不0仅会使浇注中断r且严覆温度达50℃而冷砌包开浇3小时后，其地影响着铸坯的贯量和傲得率的提高。在包壳温度为70"