防错防呆复习课程.ppt

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1、防错防呆u本模块结束后，你将能够：u■描述防错误和抗故障方法u■列出防错误和抗故障方法的好处u■创建和使用防错误和抗故障方法FutureVSM认识PokaYoke生产结构管理+检查防错的思路生产的现况错误的来源PokaYoke实际应用FutureVSM加工-1加工-2加工-3加工-1加工-2加工-3FutureVSM加工-1加工-2加工-3FutureVSMPokaYoke=FutureVSMuPokaYoken已经应用在我们每一天的生活中nPokaYoke让我们生活更安全、舒适、简单n提供我们优质服务（可靠）nPokaYoke自动化生产系统开始前的准备/改善

2、活动FutureVSMu看起来PokaYoke很简单u但我该怎么开始呢？FutureVSMu我们的价值是提供客户需要的“产品”u“产品”是“生产过程”的产出u“产品”不良是“过程”中的错误造成的u“生产过程”是我们的关心焦点FutureVSM客户需要我们的“产品”u生产线FutureVSM客户需要u每一工序的目的是什么？我们的“产品”u每一工序的内容是什么？u每一工序的投入因素是什么？u每一工序的关键要求是什么？FutureVSM客户需要依小组方式绘制主组装线、次组装线我们的“产品”的工序的目的与详细工序说明时间:25分钟FutureVSMu每个小组时间：10

3、分钟n小组任务描述n小组过程描述n投入项目与关键投入项目说明u是否有任何遗漏辅助人员/工具-计时人员+秒表+铃-意见反馈单FutureVSMu“人+设备+物料+环境+操作说明”的组合u期望结果：可接受的产品n依据要求组装n部件功能良好n组装时间一致n成品工作正常u现实是：存在不良现象、返工、延时完成任务FutureVSMu防错实际上是另一种形式的100%检测，尽管它与传统的检验形式不同.u检验过程成为制造过程的一部分.■这是因为操作工人或用户是最好的检验员FutureVSM每一工序的目的是什么?客户需要每一工序的内容是什么?我们的“产品”每一工序的投入因素是什

4、么?每一工序的关键要求是什么?生产过程的目的是完成预计的任务、要求如何确认各步骤的结果满足预定目标？不接受不良品不生产不良品管理+检查不送出不良品FutureVSM◆请依据前面各小组绘制的过程说明，检讨在该生产线工作中发生过的问题、错误？每一工序的目的是什么?客户需要每一工序的内容是什么?我们的“产品”每一工序的投入因素是什么?每一工序的关键要求是什么?发生过那些错误？（地点？内容？）FutureVSMu问题的现象是：u问题的原因是：n误装配n作业困难n漏装配●指示卡看不懂◆语言n不良的部件◆内容排列n要装配的内容太多●工作时间太短不熟悉为什么?●记不起来为什

5、么?为什么?为什么?为什么?FutureVSMu大多数错误的确不是有意造成的u典型的错误是由于过程的复杂性造成的n表面看似简单的制造工序往往有许多复杂的变异在里面u某些事做错了而我们没有及时发觉它u错误发生后，很难去检查、判定u我们没有工具、设备可以侦查它FutureVSMu如何保证100%的准确率？◆检验始终是必要的◆人毕竟是“人”，没有办法改变的◆任何事物都存在变异，错误是不可避免的FutureVSMu错误的防止是可以成功在现实环境实现的■通过适当的设计与学习■设计成标准作业■重复的实践、熟悉■持续稳定地改善FutureVSMu防错一般有两个目的：■预防：

6、预防错误发生■发觉：错误发生时能迅速识别效果u有四种可能的防错效果：■控制■停机■警示■感知FutureVSMu在出问题时能够自动控制，让问题不致成问题或降低问题产生的影响u自动控制指n自动排除问题的影响n启动纠正措施FutureVSM该Poka-Yoke装置只允许外形尺寸合格的零件通过到“合格件”箱内FutureVSMFutureVSMFutureVSMFutureVSMu警示的效果在于通知工人或使用者错误已经发生或将要发生u等于通知某人接到报警信号后应采取适当措施以避免错误FutureVSMu该信号不是自动的，工人或使用者必须发现报警然后做出反应u感知的效

7、果可以借助某些方法，如颜色代码和其它感知物实现FutureVSMu设备运行指示表uEquipmentindicatorFutureVSMu驾驶时的状况指示Pilotn飞机Airplanen汽车carFutureVSMu控制、停机、警示需要自动机构实现，感知需要工人或使用者察觉错误n最有效的机构是自动化机构，因为它不依赖工人的专注FutureVSMu识别问题u问题优先排序u找出根本原因u找到解决方法u结果量测FutureVSMu集思广益u用户反馈u失效部件分析u报废分析u过程错误报告u失效模式及影响分析（FMEA）u可靠的数据FutureVSMu发生频次u浪费的

8、材料u返工时间u探测时间/成本u总体成