铸造模具介绍教学文案.ppt

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1、铸造模具介绍铸造是制造机器零件毛坯的一种金属液态成形方法。铸造过程是将金属熔炼成具有流动性的液态合金，然后浇入具有一定几何形状、尺寸大小的型腔中，液态合金在重力场或外力场(压力或离心力等)的作用下充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯，用铸造方法制成的零件或毛坯称为铸件。2.铸造原理3.铸造模具优缺点优点：（1）适应性广，工艺灵活性大（材料、大小、形状几乎不受限制）（2）最适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵体、缸体、缸盖等（3）成本较低（铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近）缺点：生产环境噪声大，温度高，易产

2、生粉尘等颗粒，污染环境。4.铸造分类铸造按原材料可分成黑色铸造和有色铸造两类。黑色铸造可分为：灰铸铁、球墨铸铁等。有色铸造可分为：铸铝、铸镁、铸铜等。铸造从造型方法来分，则可分为砂型铸造和特种铸造两大类。其中特种铸造又包含金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造和实型铸造（消失模铸造）等。4.1.砂型铸造砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。砂型铸造工艺如下：砂型铸造零件中应用砂型铸造工艺的零件主要有有缸体、曲轴、排气歧管等。4.2特种铸造特种铸造：铸型用砂较少或不用砂、

3、采用特殊工艺装备进行铸造的方法，如金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造和实型铸造。特点：特种铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好、原材料消耗低、工作环境好等优点。但铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。二.铸造加工工艺特点1.砂型铸造工艺特点2.特种铸造工艺特点2.1熔模铸造2.2金属型铸造2.3压力铸造2.4低压铸造2.5离心铸造2.6陶瓷型铸造2.7实型铸造造型材料:型砂和芯砂由原砂、粘结剂、水和附加物造型方法:手工造型压实式造型震机压实式造型机器造型微震压实式造型高压式造

4、型空气冲击式造型射压式造型抛砂式造型特点：适应性强尺寸精度低生产率低、劳动条件差1.砂型铸造工艺特点造型方法的选择一、手工造型二、机器造型适用于单件、小批量生产1)生产效率高;2)铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）;3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。适用于中、小型铸件的成批、大批量生产。2.特种铸造工艺特点特种铸造金属型铸造离心铸造压力铸造熔模铸造低压铸造挤压铸造陶瓷型铸造七种常见的特种铸造方法2.1熔模铸造模样材料：蜡基模料、树脂（松香）材料铸型材料：起粘附作用的涂料和起支撑作用的撒砂材料特点：铸件

5、精度高；适合各种合金；工序复杂、周期长、成本高。在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。工艺过程：制蜡模→制型壳→浇注→落砂2.2金属型铸造金属型铸造特点：节省造型材料，“一型多铸”精度高，IT12~IT16，Ra<12.5μm生产率高周期长，成本高，工艺参数严格应用：铜、铝、镁等有色合金铸件的大批量生产液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的成形工艺方法。2.3压力铸造特点：铸件精度高；可以做形状复杂的薄壁件；力学性能好

6、；生产率高，50~150次/小时；设备投资大,铸型制造周期长．2.4低压铸造低压铸造是在0.2~0.7大气压的低压下将金属液注入型腔，并在压力下凝固成形，以获得铸件的方法。低压铸造特点：充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型；力学性能好；金属利用率高，可达90~98%；充型能力强，适用大型薄壁件；容易实现；2.5离心铸造立式卧式离心铸造特点：制造筒形件时省去型芯，浇注系统；适用于生产薄壁件；可以生产双金属铸件；容易产生比重偏析缺陷，内表面粗糙2.6陶瓷型铸造砂套造型灌浆与胶结起模与喷烧焙烧与合箱基本工艺过程陶瓷型铸造特

7、点：精度高，适合高熔点合金；铸件大小不受限制，可以从几十千克到数吨；投资少，周期短；不适合于大批量、重量轻或形状复杂铸件。2.7实型铸造特点：设备简单，无污染；造型、清理方便；不需要起模，精度高。采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。三.模具设计1.模具设计前需考量的要点●加工抛光预留量的考虑●分型面的选择●芯头的设计与布置●铸件收缩的考量●拔模斜度的设定三.模具设计2.模

8、具设计原则●液流速度平稳●合金滤渣干净●保持足够液流压力●有效的排气●对铸件热节处进行补缩●铸件出品率要尽量高铸件结构设计简化工艺过程的合理结构铸件整体结构应能选出合适的分型面，其数量应少，铸件外形应便于取出模样不合理合理3.铸件结构与铸造工艺的关系上中下铸件结构设计简化工艺过程的合理结构3.铸件结构与铸造工艺的关系铸件分型面尽量