世界硬质合金材料技术新进展

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第23卷第1期硬质台金200I6年3月Vo1．23No．1cEMENTEDCARBIDEMar．2OO6业业集宴世界硬质合金材料技术新进展余立新胡惠勇f苏州江钻新锐硬质合金股份有限公司，中国潜江433124)摘要对世界硬质合金研究的最新进展作了评述，重点介绍了亚微米和超细晶粒硬质合金、超粗晶粒硬质合金、梯度合金以及硬质合金复合材料的制备方法与应用技术的最新进展。关键宇硬质合金超细晶粒梯度材料复合材料1前言2亚微米和超细晶粒硬质合金[]自20世纪20年代德国人KarlSchroeter发明

2、按照硬质合金中WC平均晶粒度的大小，硬质硬质合金以来，其生产技术、产量和应用范围都得到合金可分为：纳米晶粒硬质合金(wc粒度<0．2m)；了极大的发展。2004年世界硬质合金的总产量约为超细晶粒硬质合金(0．2m

3、晶粒硬质合金来越紧缺、环境保护意识的增强、硬质合金产品应用(5．01xm6．Otxm)。质合金在近成型技术、涂层技术、工艺稳定性控制技大约在20年前，硬质合金产品主要是细、中、粗术、硬质合金梯度材料技术、硬质合金非平衡复合材三种，之后亚微米晶粒硬质合金开始得到商业化应料技术、硬质合金材料成分一结构一性能关系研究等用。大约在1990年之后，超细晶粒硬质合金开始得方面都取得了长足的进步_3]。本文主要讨论亚微米到商业化应用；与此同时，形成了纳

4、米晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金、超粗晶粒硬质合金、梯度合金的研究热潮。细晶粒硬质合金快速发展的原因是人以及硬质合金一金刚石复合材料技术等方面的进展。们发现当WC晶粒减小到亚微米尺寸后，使得硬质合金具有一些很好的使用性能。表1为相同粘结相表1粘结相含量相同时wc晶粒度减小对硬质台金性能的影响作者简介：余立新．男(1966一)．博士．苏州江钻新锐硬质合金股份有限公司产品开发所所长．主要从事硬质台金殛金属陶瓷复合材料的开发与应用等方面研究工作。维普资讯http://www.cqvip.com第1期余立新等：世界硬质台金材料技术新进展含量下

5、WC晶粒度减小对硬质合金性能的影响。国头，断裂强度成为关键，采用0．5m合金具有优势。外，亚微米、超细和纳米硬质合金的生产得到了很快端铣刀具的基体常使用WC晶粒度大于0．81xm的的增长，这种增长主要是由于电子技术、精密机械工硬质合金基体。最近的研究表明，对于精铣或半精铣程、微型机械加工和金属成型技术的发展。硬质合淬硬的模具钢，采用WC晶粒度小于0．5m的硬质金材料技术的进步开拓了细晶粒合金的高耐磨性、合金基体可显著提高铣刀的寿命。更细晶粒硬质合高强度、高刚度和尖锐的切削刃口性能。2004年，全金可使铣刀刃口磨得更加锋利，且能够较长时

6、间保世界亚微米晶粒尺寸以下硬质合金的产量约占硬质持刃口的锐度。对于软钢或不锈钢的粗铣，通常采用合金总产量的40％，约1．5万吨。特殊结构的排屑槽以减小铁屑的宽度，使排屑更容超细晶粒合金具有高的抗弯强度，更适合用于易。这种特殊结构的排屑槽使切削刃强度弱化，重载高负荷而疲劳性能要求不太高的使用条件。亚微米切削下，刃口崩裂的危险性增加，此时采用晶粒更晶粒合金特别适合用于适当使用温度下的高应力磨细、Co含量更高的硬质合金基体有利于提高合金的损，而又要求锐利、刚性好的工具。应用领域通常包刀具的寿命。此外，深孔螺纹加工特别是小直径的深括轻一中度载

7、荷的金属切削，小直径的切削工具如孔螺纹加工，由于对刀具的强度有较高的要求，亚微印刷电路板加工钻头等断裂强度成为关键问题的工米晶粒硬质合金刀具的应用得到了较快的发展。晶具，还适合用于高磨粒磨损应用条件。经验表明，在粒度小于0．81xm的合金车刀片还没有被广泛采用，较高工作温度条件下要求具有使用耐久性的工具，主要是由于压制到同样的压坯密度，亚微米晶粒合如钢的粗加工、岩石切削、热轧成型、或者需要较高金需要的压制压力大得多，在实际生产中，压制压力抗冲击断裂性能的工具，更适合使用粗晶粒硬质合必须保证在实际能提供的压力以下，这必然会降低金。因此，

8、超细晶粒硬质合金，包括纳米硬质合金的压坯的密度，也就意味着压坯烧结时更大的收缩系发展主要是由于其硬度和磨粒磨损性能的提高，而数，需要更精密的压机来保证刀片的尺寸精度，花更且抗弯强度和其它性能指标能保持在使用要求的水大的代