降低电芯水份含量ppt课件.ppt

《降低电芯水份含量ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、降低电芯水份含量实施单位：TCL金能电池技术部实施时间：2005.4－2005.96-SigmaBBProject1公司名称TCL金能电池有限公司项目编号6σB0801YY05084项目名称降低电芯水份含量项目负责人刘培松项目类型■DMAIC■BB□DMADV□GB牵头部门技术部涉及流程制造涉及产品常规叠片类聚合物锂电芯项目成员黄轶（GB）、龙猛、卢波兰、伍贤会、陈洪亮6σ项目立项注册表区分姓名意见倡导者吴永刚主黑带吴久发财务确认王静发起人李小平黑带/绿带刘培松2.基线与目标1.基本信息CTQ/Y单位现水平目标水平先进水平预充气胀比例PPM191850

2、3.效果预算项目投入节约成本项目效益减少成品降级42万126万降低产品材料损耗84万4.日程计划D4.05～5.01M5.02～5.27A5.28～7.17I/D7.18～8.15C/V8.16～9.155.现状描述:2004.7～2005.3，预充气胀比例为1918PPM，对电芯的性能、品质带来极大的隐患6.项目范围:常规叠片类聚合物锂电芯制造流程7.效果及影响:降低电芯水份含量,提高产品性能，稳定产品品质,同时降低产品的成本。2行业特点:水份对锂电池的品质、性能存在致命影响项目背景AMIDCFEA计算公式：直接收益：减少成品降级＝3000万×（19

3、18-50）PPM×7.493＝42万降低产品材料损耗＝年产量×每只电芯包装膜价值×（现损耗比例－改善后损耗比例）＝3000万×0.249×（101.66%－90%）＝84万间接收益：提高产品性能，稳定产品的品质，为公司产品进入国际一流客户奠定基础降低电芯水份含量3设计工艺生产工艺设备参数环境湿度环境温度原材料生产员工电芯制造流程电芯制造流程产品范围：常规叠片类聚合物锂离子电池高级流程图（SIPOC）分析AMICDSUPPLIERSINPUTOUTPUTCUSTOMERSPROCESS生产部公司管理层半成品电芯预充气体量技术部生产技术部质量管理部设备供

4、应商原材料供应商生产部极片烘烤压片冲切磅片组装电池烘烤注液预充4VOC/CTQ分析AMICD客户VOC需求驱动因素CTQ公司管理层降低电芯水份含量电芯预充不气胀工艺设计生产过程电芯预充气胀比例缺陷定义:预充气胀:预充气体使包装膜厚度膨胀超过电芯厚度的240％预充气胀比例＝生产电芯数量预充后电芯气胀数量5隔膜水份含量电芯预充气胀电芯注液电芯烘烤极片压片组装极片冲切极片烘烤空气湿度过渡仓抽真空次数添加剂中水份含量电解液中水份含量空气温度手套箱露点过渡仓真空度度露空转移时间烘烤时间升温方式极片中溶剂含量补气气体烘烤温度抽真空度空气湿度烘烤时间补气气体空气温度

5、升温方式烘烤温度抽真空度空气湿度空气温度压片时间空气温度空气湿度变量分析（鱼骨图）冲切时间极片磅片空气湿度空气温度磅片时间组装时间补气频率补气频率分析出36个相关因子,其中10个空气湿度、空气温度因子为不可控因子；另有4个与制程时间相关的因子已有缩短制程时间项目在研究,本项目不做研究通过鱼骨图分析，找出项目相关的22个因子包装膜水份含量极耳水份含量6变量分析FMEAAMICDFMEA项目:降低电芯水份含量类型/型号/年份:聚合物锂离子电池/常规叠片类/2005年文件编号：过程责任（含供方）:TCL金能电池有限公司技术部、生产部、生产技术部编制人：黄轶版

6、本：A/1FMEA编制日期：2005年05月16日修订日期：2005年年6月9日项目或过程步骤可能的影响因素可能的故障模式故障可能影响S可能的原因O当前控制DRPN建议的措施责任及目标日期采取措施后SODRPN所调查的流程步聚是什么？对项目输出的CTQ影响因子是什么？在流程中，你看到了什么？为什么会发生？输出的结果是什么？（客户的需求）严重度引起后果的潜在原因是什么？原因来于因果图（C＆E）发生度现在用什么方法来控制，有效吗？发现度风险系数减少失效的建议行动是什么？什么时候完成改善？完成后需重新计算风险系数？电芯烘烤烘烤温度电芯烘烤效果差预充气胀9工艺

7、规定的烘烤温度太低6无8432极片烘烤烘烤温度极片烘烤效果差极片水份含量多7工艺规定的烘烤温度太低6无8336注液手套箱露点电芯吸收水份预充气胀9手套箱露点超出工艺范围9QC检测露点4324电芯烘烤烘烤时间电芯烘烤效果差预充气胀9工艺规定的烘烤时间过短4无7252电芯烘烤升温方式电芯烘烤效果差预充气胀6目前采用升温方式升温速度太慢6无51807变量分析FMEAAMICDFMEA项目:降低电芯水份含量类型/型号/年份:聚合物锂离子电池/常规叠片类/2005年文件编号：过程责任（含供方）:TCL金能电池有限公司技术部、生产部、生产技术部编制人：黄轶版本：A

8、/1FMEA编制日期：2005年05月16日修订日期：2005年年6月9日项目或过程步骤可能的