降低电芯低电压比例

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1、6-SigmaBBProject降低常规叠片电池复检低压率实施单位：TCL金能电池有限公司实施时间：2005年4月~2005年9月6σ项目立项注册表公司名称TCL金能电池有限公司项目编号6σB0801YY05167项目名称降低常规叠片电池复检低压率项目负责人何显峰项目类型■DMAIC■BB□DMADV□GB牵头部门质量管理部涉及流程设计、工艺、设备、检验涉及产品常规叠片电池项目成员何显峰(BB)、余涛(GB)、李荣(GB)、程凯、肖斌、刘希万/李瑞霞区分姓名意见倡导者吴永刚主黑带吴久发财务确认曾礼发起人吴永刚黑带何显峰2.基线与目

2、标1.基本信息3.效果预算项目投入节约成本预想效果降低常规叠片电池复检低压率10万89.87万元创造利润79.87万元4.日程计划D2005.4.11-2005.5.10M2005.5.11-2005.5.31A2005.6.1-2005.7.15I/D2005.7.16-2005.8.31C/V2005.9.1-2005.9.155.现状描述:目前复检工序低压率较高（平均为1.02%），同时客户投诉率也排在首位，给公司造成较大的经济损失。6.项目范围:从冲片工序开始，到复检结束。7.效果及影响:低压是业内存在的普遍难题，降低其比

3、例不仅有利于降低产品成本，也能够提升产品的质量（如自放电率），最终将有利于客户满意度的提升，增加产品的竞争力。CTQ/Y单位现水平目标水平先进水平低压率ppm10200500010002项目背景AMICD1、项目选择的理由2、FEA计算财务收益(常)＝常规叠片电池年产量×合格品与不良品间差价×(现不良率－目标不良率)×100％－投入资金=20350000x8.492824795x(1.02%-0.5%)-100000=798709(元)目前客户投诉最多的问题产生不良品重要的因素影响公司产品的销售持续改进的重点产品成本上升平均不良率

4、为1.02%平均不良率为0.064%3高级流程图（SIPOC）分析AMICD电池制造冲片叠片超焊封装化成老化轧片工序设备供应商原材料供应商压好的大片刀模冲切底模SupplierInputProcessOutputCustomer复检报表成品电池移动装配部外部客户复检市场部返检报表品质报表托盘（装极片）冲片作业指导书工艺文件投影仪标准作业指导书检测指导书设备校验合格证设备点检表操作员冲床冲切参数设置设备供应商PE原材料供应商PE技术部设备供应商IEQE计量工程师工程部生产部4VOC/VOB/CTQ分析AMICD客户VOC/VOB需求

5、驱动因素CTQ外部客户内部客户市场部移动装配部电池低压给我们带来较大的损失，客户投诉率较高电池低压导致生产成本的上升,主要是壳料的报废;客户投诉率增加,影响销量电池电压满足规格要求生产过程电池低压率CTQ及缺陷定义CTQ(常规叠片电池低压率）=常规叠片电池复检低压数量÷常规叠片电池复检总数量×100%低压(低电压)指成品电池下线老化后复检时电压低于规定值3.80V(补电至3.90V)，包括无电压电池。5AMICDSponsor吴永刚Leader:何显峰MBB吴久发工艺保证李荣D:参与制定项目章程创建SIPOC图收集客户之声M:筛选

6、关键影响因子制定数据收集计划GageR&R分析流程能力分析A:数据门与流程门根本原因分析I:产生解决方案风险评估试产C:参与制定控制计划建立SPC控制系统质量保证余涛/孟磊D:参与制定项目章程创建SIPOC图收集客户之声M:制定详细流程图筛选关键影响因子制定数据收集计划GageR&R分析A:GageR&R分析根本原因分析I:产生解决方案风险评估试产C:制定控制计划建立SPC控制系统工程保证肖斌生产保证刘希万/李瑞霞技术保证程凯＊制定项目章程＊管理项目进度＊组织会议及讨论＊负责总体协调工作项目团队D:参与制定项目章程M:GageR&

7、R分析A:根本原因分析I:产生解决方案风险评估试产C:参与制定控制计划D:参与制定项目章程M:制定详细流程图筛选关键影响因子A:根本原因分析I:产生解决方案风险评估试产C:参与制定控制计划D:参与制定项目章程创建SIPOC图收集客户之声M:数据收集GageR&R分析A:GageR&R分析根本原因分析I:试产C:参与制定控制计划6AMICD极片冲切N质量检测极耳来料短路测试1超焊短路测试2包装热封短路测试3真空烘烤注液预充返修YYYNN短路测试4报废YNYN相应工序老化复（返）检质量合符入库存放超期出货YYNN来料质量检验退货调试冲

8、切机来料质量检验隔膜裁剪极耳裁剪质量检验叠片隔膜来料包装膜来料来料质量检验12铝镍极耳定位修剪、折焊趾贴胶纸包装预封退货调试机器设备质量检验4冲压成型退货调试冲压机质量检验超焊参数调试二次热封全工序YYYNNNNY续充化成刀模来料海棉来料上夹板不良