冲、剪、压机械安全性评价的注意事项.doc

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1、行业资料：________冲、剪、压机械安全性评价的注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共11页冲、剪、压机械安全性评价的注意事项冲、剪、压机械应包括开式或闭式压力机、多功能自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等，它们是机械制造行业中不可缺少的设备，如按压力大小，可分大型(300t)、中型(100～300t)、小型(100t);按主体结构，可分

2、开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式，可分液压式、曲柄式和螺旋式;按离合器形式，可分刚性、磨擦、电磁。它们虽种类和规格较多，但主运动形式为滑动往复运动以带动模式具进行往复运动而施力于工件来完成冲、剪、压的。因其本质安全性很差，尤其是小型冲床多为开式结构，采用的刚性离合器，不易做到任意位置的停车，补装安全防护装置较难;又如它虽操作简单，但使用频率较高，连续重复作业后易引起操作者疲劳而动作失误;还有一些操作者对冲、剪、压机械的危险性认识不足等。因此，冲、剪、压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首。为消除隐患和免遭伤手断指事故等

3、所造成的严重后果，我们可以《机械工厂安全性评价标准》(修订本)为本，参考JB3350-83《机械压力机安全技术条件》、GB5091-85《压力机的安全装置技术要求》和GB8176-87《冲压车间安全生产通则》等标准，对工厂企业的冲、剪、压机械进行严格管理、监督、检查、整改和考核，并应将定期检查和整改的情况记录在案。本文郑重介绍“评价冲、剪、压机械安全性时应注意的事项”。1离合器是使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构，现广泛采用刚性离合器和圆盘磨擦离合器，要求动作灵敏、可靠、无连冲1.1刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。第8页共11页1.2操

4、纵器的杆件、销钉或弹簧应应无裂纹、折断。1.3牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。1.4刚性离合器其曲柄上死点停止角度应=±50，气动磨擦离合器其曲柄上死点停止角度应=50～-100;正常停机时，滑块应停在死点附近。1.5滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。1.6滑块行程次数200r/mim的压力机不能使用滑销、转键离合器。1.7离合器应安装紧固，动作可靠并确保滑块无连冲。2制动器(由驱动装置、制动架、制动轮等组成)工作可靠，与离合器相互协调且联锁2.1制动器的制动瓦磨擦垫片(闸皮)与制动轮的

5、实际接触面积应大于理论接触面积的70%。2.2制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。2.3制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替;制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它妨害制动性能的缺陷。2.4制动瓦磨擦垫片厚度磨损应小于原有厚度的50%。2.5制动器有下列情况之一时，该零件应报废：①杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹;②弹簧出现塑性度形或断裂;③制动瓦(带)磨擦片铆钉头埋头深度小于磨擦厚度的50%;④销轴或轴磨损达原直径的5%。2.6制动有下列情况之一时，应报废或处理：①裂纹;②轮面凹凸不平=1.5mm，

6、否则应重新车光。当制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时，应报废制动轮。第8页共11页2.7制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。2.8联锁或连接均应准确、紧固、工作时稳定、协调。2.9行程限位装置控制位置正确，动作完好有效3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装且有效3.1大型冲压机前、后面均应装有紧急停止按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手能迅速触及且不会产生误动作之处。3.2当剪板机剪板长度2500mm时，两侧均应设置紧急停止按钮。3.3紧急停止按钮要凸出其它按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。3.4刚

7、性离合器的冲压设备可不安装紧急停止按钮。4传动外露部分的防护装置齐全、可靠4.1露于设备外部且距操作者站立平面=2m的传动部件，均应装设备有效的防护罩或防护盖;大型设备某些部件受条件限制时，可设防止人员触及的防护栏;如设备大且超过2m高度的，其传动形式为皮带轮或齿轮的，因检修人员在修理时要登高，床身顶部应配置登高梯台，梯台的安全技术要求见表1。所有外露的传动部分应设置安全防护罩壳。表1梯台的安全技术要求护栏高度(m)直档间距(m)横档间距(m)踢脚档板高度(m)1.0510.38第8页共11页0.154.2防护罩、盖、栏、网的安全技术要求：①防

8、护罩的最小厚度和防护网的距离要求见表2。②防护罩、盖、栏的材质应有足够的强度和刚度，并无明显的锈蚀或变形;安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生