普通车床工安全操作规程.doc

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1、行业资料：________普通车床工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页普通车床工安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。2、操作者应佩戴防打击的护目镜.3、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作.4、润滑机床，并做空载试验。5、使用卡盘扳子卡活找正时，先关闭电源并将

2、床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。二、操作中1、在机床转动时，禁止用手调整机床和测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车

3、后除掉，严禁用手和油刷除屑。第4页共7页5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。6、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架，工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架，对超出床头尾的原料要架设托架，开慢车加工。7、用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。8、装卸卡盘时，要先关闭电源，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。10、使用正、反转机床，卡

4、盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧：用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住；严禁卡盘夹卡盘操作。11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。12、使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。2、工作结束应关闭机床和电动机，拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出，清理机床、物件、工具和铁屑，并做好下

5、班前各项工作。第4页共7页第4页共7页普通车床操作规程1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。1.2检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2.操作程序2.1上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2.2调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。2.3

6、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2.6使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。第6页共7页2.7加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。2.8进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。2.9切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。2.1.0加工偏心件时，必须有适当的配重，使

7、卡盘重心平衡，车速要适当。2.1.1.盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。2.1.2对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。2.1.3用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。2.1.4用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。2.1.5自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。2.1.6切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。3.停车操作3.1

8、切断电源、卸下工件。3.2各部手柄打倒零位，清点工器