司钻安全操作规程.doc

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1、行业资料：________司钻安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共10页司钻安全操作规程1、.接班前检查、召开班前会，做好人员分工，使全班每个岗位都能明确本班工作任务和安全生产注意事项，确保本班生产有条不紊，安全无事故。下班要召开班后会，讲评本班工作情况。（1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。（2）检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。（3）钻机、转盘、

2、转动装置各部链条等工作状况是否良好。（4）气路系统不漏气，性能好，各种仪器灵敏可靠。（5）提升系统及水龙头运转是否正常。（6）防碰天车装置连接是否规正、灵敏、可靠。2、下钻操作(1)在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号(敲击钻杆或井架角铁)一起、二放、三停止。能见度好时可用手势信号。(2)入井钻头及水眼应符合规格、无损伤，钻头先用人力上紧后放入钻头装卸器内，再用大钳紧扣，下放钻头要缓慢通过井口。(3)入井钻铤符合规定标准，下井前必须双钳紧扣。丝扣油要符合要求。(4)钻铤下井连接时，应使用三片或

3、多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡位置在钻铤卡瓦以上50毫米左右。(5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。(6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置，必须准确。第6页共10页(7)探水泥面时下放速度一定要慢，当水泥面计算不准确时，容易发生顿钻，大钩倒挂、脱钩或伤人事故。(8)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可二次挂合改用高速。滚筒大绳必须排列整齐，注意游动系统不要碰撞钻具、指梁或二层操作台，待游

4、车接近指梁时摘离合器，抬头上看。(9)当井架工扣好吊卡发出信号，方可提起立柱，待丝扣油涂好后方可无声对扣，注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大，撞伤井口人员。(10)钻杆紧扣时，先用旋绳器或旋绳上扣，后用双钳紧扣，紧扣后眼看上部吊卡，防止打开，并关照井口工作人员的安全。(11)下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹车，防顿防撞击。吊卡距转盘面4-5m时，应减慢下放速度。吊卡距转盘面1m时缓慢下溜，使吊卡稳座在转盘上，待拉出吊环挂好空吊卡并插好吊卡销子后方可起车。(1

5、2)下钻井深700m后，悬重达到30T时必须挂水刹车，随钻具重量的增加及时调节水位高度。(13)开始下钻时，把滚筒冷却闸门打开严禁刹车受热。(14)下钻遇阻超过5-10T，应上提下放活动钻具，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。(15)下钻至最后2-3柱时，要特别注意观察指重表，分析井下情况，井深超过300m或井下情况复杂时，应分段顶通或循环泥浆，正常后在下钻。(16)下钻完摘掉总离合器，更换排档，先摘后挂，无声操作。3、正常钻进第6页共10页(1)新钻头下到距井底0.5m时开泵循环，

6、旋转下放至井底加压3-5T低速跑合牙轮不小于30分钟在逐渐加至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。(2)钻进时送钻均匀，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况，顿钻或溜钻超过规定允许钻压，应立即循环泥浆起钻检查。(3)钻进中有蹩跳钻现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮干。(4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。(5)钻进时，泵压突然下降，泥浆性能无多大变化时，应立即停钻检查。起钻操作平稳，不得用转盘卸扣。(6)钻头使用到后期，出现蹩、跳钻，转

7、盘负荷大，转动不均匀，打倒车，钻速明显下降等现象。立即循环泥浆起钻换钻头，不可凑合。(7)设备发生故障尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲并不断活动，防止粘卡，但排除故障后，要起钻逐项详细检查。(8)接单根时，待方钻杆提起后，方可停泵，卸钻时不磨扣，上扣时不压扣，必须双钳紧扣，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，不能随意撞击。接好单根后及时开泵循环泥浆，泥浆返出井口后方可下放钻进。(9)钻进时应有正、副司钻操作刹把

8、，学习人员操作时，司钻不得离开岗位。钻头使用后期及井下不正常时，必须司钻亲自操作。(10)随时纠正钻台人员的不安全苗头和错误操作。4、起钻操作第6页共10页(1)起钻前循环泥浆一至两周，循环时将钻头提离井底2m以上，并经常活动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后，方可起钻。(2)起钻时，开始要用一档速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，若正常则根据钻具负荷和设备提升能力合理选择排档。(3)起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环插入吊卡销子、打开吊卡活门、调整好方向之后方可用