检测控制要求综述备课讲稿.ppt

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1、检测控制要求综述一、作业环境卫生学调查内容根据建设单位设计的总平面图、工艺流程图、设备布置图和厂房建筑图，检验其总平面的三大功能区，以及之间的安全距离与设计是否变化。评价其必要性和合理性。检验厂房建设方向、空间、结构是否符合设计要求和通过对自然通风、采光、散热、环境噪声监测，以及设备布局是否符合有关技术标准。在预评价中已概述了建厂周边的村、学校、医院、古迹、滑坡、泥石流、气象条件等，在此不再叙述。检查监测防护工程是否达到设计要求。根据“预评价”、建设项目设计和防护工程设计审批方案，检查监测防护工程实施情况。检查监测防护工程具体内容：噪声是否隔离及效果；防高温作业设施及效果；防尘

2、防毒设施中检查其密闭情况、收集罩效果、作业场所有害浓度、风道的敷设及其配套措施情况；监测收集罩吸口风速、密闭室负压、总风量、总风压、系统能耗、净化设施压力、净化效率以及排放口浓度是否达到设计要求和有关标准；包括排放口位置达到排放要求的出口应高出厂房3米。综合评价设施是否安全、科学、合理、有效及设施的技术水平等级。二、通风系统测定与评价内容1、准备工作：通风系统测定牵涉面广，时间性强，使用仪器多，多方密切的配合才能顺利完成。为此，必须在测定前作好充分的准备工作：a、图纸资料的准备（通风系统图、立体图、通风系统设计等）b、入、排风口位置及情况c、风机、除尘（净化器）名牌d、图纸上

3、布点e、测定仪的校正资料f、人员组织、记录资料2、通常检查内容：整个车间防护工程布局合理性；吸（送）风罩密闭、方向、位置、大小以及有效性；各风管布置、走向、大小、弯度合理情况；除尘（净化）实施选择、安装合理性及匹配性；风机选择的匹配性与安装地点的合理性；排风口位置的合理性。3、风量测定a、用（叶、杯式风表，热球风速仪，皮托管）测风仪，测各用风点、风机、净化器的入、出口风速，各过风断面积（记录好当时当点大气状况，以便测定数据换成标准状态）。评价各点风速是否达到设计要求，是否能有效地控制危害因素的散发，风量分配（常用增阻法调节）是否合理以及检查系统漏风情况。b、用皮托管与倾斜压力计

4、测净化器，风机进、出口静压差、动压差以及各点的静压、动压。评价整个系统压力分布，找出易漏风的地段和高压地段，分析整个系统设计、制作、安装的合理性，风道断面（百米风阻）选择的合理、科学、经济性。C、测点（孔）位置确定：风罩一般测风罩入口断面风速，风管内压力的测定孔位置应选择在管段气流比较稳定均匀的地方即一般在近风流方向不小于5倍管径和背气流方向不小于1.5~2倍的管径的直管上布置。粉尘浓度测量可与测压孔共用。断面的风速、动压布点：风管直径（毫米）<200200~400400~700>700圆环数（个）3456圆形风管环数rn—测点至风管中心的距离（毫米）；R0—圆形风管的半径（毫

5、米）；n—自风管中心数起的测点数（个）；m—风管所划分的环数（个）。各测点距风管中心的距离可按下式计算：三、除尘器的性能参数测定除尘器压力测定4、除尘（净化器）测定测定仪器：一般采用皮托管、倾斜压差计、空盒器气压计、管道等速采样器、尺、温度计。测点在除尘器进、出口处布置。①、压力测定H=H出全－H进全－（H进局＋H出局）H－除尘器压力损失PaH出全－除尘器出口管上测点的全压Pa;H进全－除尘器进口管上测点的全压Pa;H进局－除尘器进口至测点间局部构件的压力损失Pa；H出局－除尘器出口至测点间局部构件的压力损失Pa；在实际测定中，若除尘器漏风不大，进、出风口断面相等时，则H进局和

6、H出局忽略不计。②、除尘器风量测定测定仪器用皮托管、倾斜压差计、空盒气压计、温度计、尺。⑴除尘器风量测定首先在除尘器进出口断面上测点按等环面积测出各点的H动。H动=H全－H静;H动－测点的动压Pa；H全－测点的全压Pa；H静－测点的静压Pa。a、按下式计算平均动压式中H动1、H动2、H动n－皮托管在断面所测的动压值Pa；n－同一断面上n个测点b、根据平均动压求出断面平均风速g—重力加速度（9.81m/s2）r—被测空气容重P—测点的大气压力；T—干空气绝对温度，℃；T=273﹢t(t为空气的摄氏温度)如测量精度不是很高，或测量的空气为常温时，r可取1.2kg/m3。则C、根据平

7、均风速计算出该截面的风量。F—管道断面积m2d、除尘器袋式过滤风速及漏风系数计算⑴过滤风速V1V1=Q/F160m/minF1—滤袋的总面积m2β=（Q漏∕Q入）×100℅β－漏风系数Q漏=Q出－Q入m3/hQ出－除尘器出口风量m3/hQ入－除尘器入口风量m3/h⑵漏风系数e、净化效率⑴除尘器的进出口浓度之比称净化效率η：η=（C进－C出/C进）×100%C进－除尘器入口的浓度，mg/m3C出－除尘器出口的浓度，mg/m3若漏风系数大于5%时，则效率η按下式计算。η=（Q进C进-Q出C出/Q