无补偿聚氨酯直埋供热管道施工工艺探析

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1、无补偿聚氨酯直埋供热管道施工工艺探析　　摘要：本文主要对国网能源哈密大南湖电厂一期2×300MW机组配套供热工程DN1020mm主管网直埋聚氨酯热水供热管道的敷设、焊接、检测及强度试验、严密性试验等技术要点进行探讨，为大口径直埋供热管道的敷设安装提供借鉴。关键词无补偿聚氨酯直埋供热管道施工工艺中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：无补偿冷安装方式以其构造简单、占地少、施工周期短、维修量小、运行耗电量少、寿命长等优势，已成为城镇热网的主要安装方式。1999年6月建设部颁布实施的CJJ/T81—98《城镇直埋供热管道工程技术规程》的适用范围

2、为公称直径≤500mm的直埋热水供热管道，随着我国城镇供热事业的迅速发展，《规程》的适用范围已不能满足热网建设的需要，直埋热水供热管道的最大管径已达到DN1000～1200mm，由于对大管径直埋热水供热管道还没有制定相应的规范和验收标准，大管径聚氨酯直埋保温管道的设计、安装在国内鲜有先例。6热水管道直埋敷设在我国开始于20世纪80年代初，经过20多年的应用和发展，热水管道直埋敷设从设计、制造、安装、验收等方面皆有了长足的进步，大口径聚氨酯直埋保温管与以往传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点：1、工程造价低。据有关部门测算，双管制供热管道，可

3、以降低10%左右。2、热损耗低，节约能源。直埋保温管采用聚氨酯硬质泡沫塑料作保温材料，其导热系数比过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~8倍。其次由于聚氨酯硬质泡沫塑料的闭孔率高，因而其吸水率低，小于10%。低导热系数和低吸水率，加上保温层外面防水性能好的高密度聚乙烯材料，大大减少了供热管道的整体热损失。3、防腐、绝缘性能好，使用寿命长。高密度聚乙烯外护管因其具有良好的防腐、绝缘和抗拉、抗压等机械性能，只要管道内部水质处理好，高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管使用寿命可达30年以上，比传统的地沟、架空等方式敷设的管道使用寿

4、命可以提高3~4倍。4、占地少，施工周期短快，有利保护环境。直埋供热管道只需开挖沟槽，因此减少了工程用地，减少土方开挖量约50％，减少土建砌筑和混凝土量80％，减少沟土外运量50％以上。同时聚氨酯保温管制造和施工现场沟槽开挖同时进行，保温管只需在现场焊接和接头保温，因此可以大幅度缩短工期。由于减少了砖、水泥、砂石、余土等的运输，从而减少了施工过程中汽车尾气排放量、扬尘量、噪声排放量，保护了环境。6热水管网直埋敷设中，直管段在一定的工况条件下，可能出现循环塑性变形、整体或局部失稳等破坏现象。整体和局部失稳取决于温度变化产生的轴向应力，可以局部采

5、用设置补偿装置以释放热涨变形的有补偿方法，以阻止和减少热胀变形向弯头、大小头、三通、阀门等管件的转移。因此，全线设置两个补偿井，分别布置在供热首站的出口和管线的末端，供回水管道上各安装两只补偿器；设置两个固定墩；此外，设置5个分段井，安装10只DN1000的进口蝶阀。直埋无补偿保温管的制作、焊接、敷设、无损检测、水压试验的质量，直接影响供热管道的使用寿命。因此，在采购和施工中须严格把关和控制。应做到以下几点：1、严把材料进场关。本项目使用的聚氨酯保温直埋管在现场进行预制，对生产所需的聚氨酯、聚乙烯等材料进场后认真进行检验，对不合格的材料拒绝使

6、用。制作过程严格执行施工工艺及规范，控制聚氨酯的注入量、温度和发泡时间及保温层、聚乙烯外护壳厚度等指标符合行业标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）。2、沟槽开挖过程过程中严格控制沟槽的宽度、管底标高、坡度、折角符合设计要求，避免管道安装时出现扭曲和起伏。63、沟槽开挖后管道敷设前，将沟槽中的坚硬杂物清理干净，沟底夯实找平填砂200mm。4、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加焊接施工；焊接管接头

7、时，应做好工作坑，并注意接头打磨坡口及接头焊接质量，以免出现未熔透、气孔、夹渣、欠焊漏焊等缺陷，为管道安全运行留下隐患。5、焊缝检测。严格按照《CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范》对管道手工焊缝用超声波100%探伤，符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析》（GB/T11345）的规定Ⅱ级为合格，超声波部分用射线探伤复检，数量为超声波探伤数量的20%，符合《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）规定Ⅲ级为合格。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验；管线折点处有现场焊接的焊缝应进行100%

8、无损探伤检验；焊缝返修后应进行表面质量和100%无损探伤检验；穿越铁路干线的管道在路基两侧各10m范围内，穿越城市主要干线的直埋管道在道路两侧各5m范围内的全部焊缝