直埋供热管道一次性补偿施工工艺

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1、直埋供热管道一次性补偿施工工艺：介绍了供热管道一次性补偿直埋敷设工艺原理，探讨了管道安装施工工艺流程及操作要点，指出了使用一次性直埋补偿器，减少了水压试验临时固定设施费用，节约了人工费、材料费及机械租赁费等，具有良好的经济效益。　　关键词：供热管道；补偿；施工工艺　　Abstract:thispaperintroducesheatingpipeone-timepensationdirectlyburiedinstallationprocessprinciple,thispaperdiscussesthepipeinstallationconstructionpro

2、cessandkeyoperation,pointsouttheuseofdisposableburiedpensator,reducethehydrostatictestfixtureandtemporarycost,saveLabour,andmaterialsandmechanicalrent,hasthegoodeconomicefficiency.　　Keym/m℃；　　ty—一次性补偿覆土预热温度(零应力温度)，℃；　　tp—管道补偿器焊接安装时的环境温度，℃；　　L—补偿段长度，ｍ。　　1.2.2一次性补偿覆土预热温度ty确定　　（2）　　式中t1—

3、管道最高工作温度，取管X设计供水温度；　　t2—管道供热时循环最低温度，一般供暖运行时取10℃；　　F—单位长度预热段土壤对管道的摩擦力，N／m；　　LC—计算的管段长度，m；　　E—钢材的弹性模量，MPa；　　A—钢管管壁的横截面积，m2。　　2施工工艺流程　　施工准备→沟槽开挖检验→管道预制、布管→管路组对、安装→焊口探伤、管道试压清洗→沟槽回填压实→管道预热→补偿器二次焊接→补偿器保温回填→竣工验收及清理。　　3操作要点　　3.1沟槽开挖检验　　1）沟槽定位、定线应采取整体放线、统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下、地上障碍。管道沟槽应按照设计所规定的平面位

4、置和标高开挖。　　2）为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10m设一控制桩。　　3.2管道预制、布管　　1）工程施工时采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离≮0.5m。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。　　2）预制管道可以单根吊入管槽内安装，也可以2根或多根组焊完后吊入管槽内安装，2根或多根组焊在平坦的地面组装。　　3）

5、预制管道下管时宜用吊车下管或两台吊车抬管下管，但是吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带（＞150mm）吊起，稳起、稳放，以保护管道外套不受损伤。　　3.3管路组对、安装　　1）对于覆土预热的管段，在覆土前需在保温管外包0.5mm厚的聚乙烯薄膜，以保持摩擦力的稳定和应力，塑料膜与外套管之间不允许有砂土夹杂。　　2）在管道的转弯处及T型分支处两侧加装泡沫垫，以吸收水压试验及预热安装管道正负两个方向的位移。泡沫垫的材料为密度70～80kg/m3的防潮型弹性PUR材质制成。　　3）阀门、补偿器安装。阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装

6、方向，复核产品合格证。阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。　　阀门安装：阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，并在关闭情况下安装。阀门在阀门井内的位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。　　补偿器安装：①一次性补偿器安装在管道的直线部分，按固定的间距安装一次性补偿器；②安装前检查补偿器的实际长度与规定的最大安装长度是否一致，若不一致用调节螺杆调整，并使膨胀节两端面的平行度≯0.003DN，且≯3mm；③一次性补偿器的安装长度应等于最短工作长度加上最大补偿量，一次性补偿器的最大补偿量应大于管

7、道预热后每个补偿器所在独立管段的膨胀量。　　3.4焊口探伤、管道试压及清洗　　3.4.1焊口探伤　　工作管的现场接口焊缝应进行100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的II级探伤质量要求。三通焊缝焊脚高度应＞8mm。　　3.4.2管道试压　　1）管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。　　2）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试

8、验时，严禁