公司生产订单管理流程.doc

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1、深圳华呈瑞机电技术有限公司公司生产订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。2、适应范围：华呈瑞机电技术有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由总经理，管理者代表组织公司管理部、采购部，技术部、生产部、销售部、品质部、合同签订人对订单进行技术评审，提出处理意见。3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由技术部和客户进行沟通，达成处理意见，由管理部报请公司总经理签批。3.1.3根据总经理签批3.1.3.1由管理部下达《生产通知书》，转入《订

2、单作业进度管理流程》。3.1.3.2客户同意加工的，由管理部进入《订单协管流程》。3.1.3.3客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。3.1.5流程图（图1）管理部订单管理人员生产人员生产经理订单审批处理结束下达订单制订生产计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收订单开始订单评审订单订单审批订单是否3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1接收订单销售部接收客户订单，整理客户信息《口头/电话订单确认表》2订单评审管理部组织各相关部门进行技术评审，提出处理意见《特殊合同评审表》3审批公司总经理对订单进行审批《订单审批规程》4订单审批

3、处理管理部下达“生产通知书”，启动“协管管理流程”，退单《订单审批处理意见》5制定生产计划生产部根据订单交期，制定生产周计划，并上报公司调度及相关部门《订单下达通知书》6制订生产计划根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。准确实施生产《生产计划》7生产实施根据生产计划，组织生产《生产跟踪表》8生产反馈不能按订单要求完成，则申请变更订单《生产反馈记录表》3.2订单协调管理流程3.2.1该流程由公司管理部组织技术部、销售部、采购部，生产部，品质部根据客户提出的特殊技术要求，进行材料和工艺结构的调整。（针对特殊订单）3.2.2调整后的材料和工艺结构方

4、案，由公司管理部上报公司总经理签批。3.2.3签批方案执行3.2.3.1需要进行产品试制的，由技术部进行小试、终试到生产部试制。3.2.3.2只做结构调整变化的，由管理部下达《生产通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。3.2.4流程图销售部门技术部生产部管理部采购部品质部开始提供客户订单技术研发制订生产计划确定物料需求执行采购物料供应生产协调质量检验准备出货结束3.2.5工作节点及部门分工订单协调管理流程说明序号节点责任部门相关说明相关文件或记录1提供客户订单销售部管理部与客户进行协调与沟通，明确订单技术要求《研发、工艺调整方案》2技术研发技术部根据订单要求，开发研制新工装、夹具，新工

5、艺。《技术研发说明书》3技术改进生产部技术部制订符合要求的生产工艺，产品结构《研发、工艺调整方案》4确定物料需求根据新编工艺要求，制订物料需求计划，提交《材料计划表》《物料需求计划表》5执行采购采购部品质部制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行《采购计划》6物料供应及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应《物料供应说明书》7生产协调技术部生产部包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货《生产跟踪表》8质量检验品质部检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题《检验记录表》9准备出货销售部管理部安排运输计划，确

6、保订单准时交付《出货计划》3.3.订单作业进度管理流程3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。3.3.2生产部根据接收《生产通知单》3.3.2.1一般订单3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度3.3.2.2特殊订单3.3.2.2.1技术部制定生产工艺，编制技术规程。3.3.2.2.2品质部制定产品原材料、半成品、成品检验标准、检验方法。3.3.2.2.3生产部安排生产计划，检查生产设备状况。3.3.2.2.4采购部查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。3.3.2.2.5生产部协调生产车间各部门进行产品加

7、工。3.3.2.2.6生产部编写加工纠偏措施。3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。3.3.3技术部，管理部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。3.3.4品质部跟踪质量检验。3.3.5流程图：采购部采购人员质量人员生产经理仓储制订生产计划开始制订采购计划订货跟催品质检验物料控制实施生产进度对比补救结束分析差异原因客户沟通存在差异否是3.3.6工作节点与部门分工订单作业进度管理流程说明