选煤指标超标的原因分析.doc

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1、选煤物资超标的原因分析及控制措施选煤电耗高的原因1、原煤入料量低，导致电耗相应偏大。具体原因有，煤质变化大，粒度细，保循环水质。2、外接工程用电。现有工程用电从选煤工段外接。3、增加设备。具体方面有，增设大功率照明灯八盏，增设除尘器两台。4、调度操作不当。具体有，设备故障时未及时合理停运设备，未结合实际情况调整煤量。5、设备故障频繁，如318脱介筛。浮选药剂量大的原因1、原煤中煤泥含量增加，精煤泥处理量大，加大了浮选药剂的使用量。2、原煤煤质不好。具体是煤质波动大煤中细煤泥量多，煤泥表面积增大，造成浮选药剂使用量相应增大，特别是选过河口、十三采、工程煤时，浮选药剂消耗大。3、循环

2、水质量不好。为了保证循环水质量，聚丙烯酰胺添加过多，导致循环水粘度高，影响浮选效果。压滤机喷浆跑黑和处理尾煤不及时，都会导致循环水质较差，从而使浮选负担加大。4、流量不稳定。具体原因有343频率调整不当，脱介筛喷水量调整不当。5、岗位司机操作。充气调整不当，尾矿闸板高度调整不好。入料浓度大，未及时调整。药剂配比不当。6、设备故障频繁。如计量不准，电磁阀经常坏等。聚丙烯酰胺耗量高的原因1、原煤中煤泥含量增加，尾煤泥处理量大，加大了聚丙烯酰胺的使用量。2、原煤质量差。具体有煤质变化大，主要是选工程煤时泥土多，加大了尾煤系统的压力，且细泥土不易沉淀。3、浮选处理量不足。具体有煤质粒度细

3、，刮不出料，循环水质差，电磁阀和循环泵故障频繁。4、尾煤泥处理不及时，具体原因有，入料粒度细，尾煤压滤机压滤机入料时间长；滤布坏更换不及时喷浆频繁。聚丙烯酰胺添加量大，滤布透水性差。5、压滤机故障频繁。具体有，压滤机大梁变形，滤板变形，不保压，取拉板无力。6、岗位司机操作不当。具体有，未根据水质情况汇报调度调整煤量，药剂配比不当，未及时调整聚丙烯酰胺的添加量。介质耗量偏高的原因1、分选煤质波动大。普优煤调整频繁，造成密度调整频繁；选优质煤时由于粒度细，系统中稀悬浮液固相体积浓度大，导致介质流失量大。2、原煤粒度细，大于13mm粒度块煤量只占20%左右，煤中带走的介质量加大，导致介

4、耗偏高。3、循环水质不好。聚丙烯酰胺用量大，尾煤处理不及时，压滤机喷浆，个别矿原煤粒度过细，导致压滤入料时间长；斜管积煤。4、脱介筛的操作。打分流频繁，喷水调整不当，喷嘴堵塞，清理不及时，喷嘴角度不规范。原煤粒度细，跑水跑介。318故障频繁。5、介质添加方面。介质添加速度滞后。散介质较多。建议加大电磁铁功率。1、磁选机方面。324磁选机刮皮坏一半，磁选机入料浓度较大，345打料不均匀，磁选机清理不及时，弧形筛不堆料。2、弧形筛方面。筛面磨损检修未及时更换。不堆料时未及时停机翻转。弧形筛给料不均匀，307,308集料槽坡度大，应恢复到90度，否则料直接流到2段筛板。3、密度司机操作

5、问题。打分流时不应波动太大，根据煤量及时调整筛上喷水量，加强巡检，及时调整密度。4、跑冒滴漏方面。302介质管道频繁破漏。10、设备故障频繁。设备维护保养不好，频繁停起机导致介耗偏大。如318矸石脱介筛等。采取的措施经过对上述原因的分析，具体采取以下措施，各相关岗位必须严格执行，工段和班组加大对系统的检查管理力度，对不按要求进行操作调整的按相关管理制度进行考核。人员管理1、加强人员培训，每月有工段培训人员对主操以上人员进行考试，要求熟练掌握各岗位的操作调整要求及控制重点。2、工段和班组加强人员的教育管理，增强岗位人员的责任心，认真检查好各岗位设备，及时上报设备缺陷，减少非计划停运

6、时间。3、加强对新人员的培训，每月由工段进行一次考试，使之尽快掌握选煤工艺及各岗位操作要求，能独立当班。系统控制一、集控操作调要求：1、控制好各泵的频率，使系统中各处介质水、煤泥水流量均衡稳定，不得打空泵和满池。2、根据循环水质，合理调整好分矿原煤入选及带煤量。3、及时跟踪设备缺陷的处理情况，对为处理的缺陷及时联系检修处理。4、根据浓缩一段的来料量，对各岗位用水进行管理，正常生产中确保浓缩一段水位不超过溢水槽2cm。5、根据浓缩二段尾煤处理情况，对浮选和压滤机的处理情况进行调整。6、启340原煤合格介质泵时，必须提前2-3分钟启动607循环水泵；停运340原煤合格介质泵时，必须延

7、后2-3分钟停止607循环水泵；避免因无喷水造成介质流失。7、系统停运后，需15分钟以后才启动的设备及时停运，节约用电量。8、停机时通知各岗位检查好设备、做好定期工作，确保能正常开机和生产中的非计划停运。9、根据各项指标化验情况，及时通知相关岗位进行调整。二、密度、浮选操作要求：1、浮选司机在密度司机的统一领导下工作。2、控制好打分流的均衡、稳定，避免分流忽大忽小，造成系统的不稳定和密度的波动。3、控制好各处的补加水量，减少系统中的水循环。4、及时根据密度、液位情况补加介质，避免