芯线押出教材.doc

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1、芯线押出教材内容1.芯线押出生产线,及押出机构成2.各芯线料基本特性及作业参数设定3.操作程序及注意事项………………………………共六页一.芯线押出生产线,及押出机的构成教学内容:1.目前芯线押出机及产能介绍:目前PDG电线厂芯线押出机有16台,其中有10台是注条芯线押出机,它的表示法通常以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示。例如直径为50MM者,称为50MM芯线押出机。电线厂芯线押出机高纬50MM产能为:500M/Min,有8台。三丰50MM产能为:600M/Min有7台。伟达隆45MMTeFlon未量产。1.芯线押出生产线如图所示:送線預熱抽真空押出冷卻火

2、花試驗引取卷取导体利用送线轴供给生产在线,经预热后通过押出机的机头及眼模,而行绝缘押出,经一小段空冷后进入水槽冷却。然后以火花试验机检查押出层有无针孔与杂质,并检查外径及偏心等。线缆速度控制则利用引取装置以一定速度引取,最后利用卷取机卷到线轴上。2.押出机构成因素:a.加料斗(HOPPER):贮存一定量原料,以供入押出机押出用。b.螺缸(BARREL):内藏螺杆的圆筒。c.螺缸加热器(BARRELHEATER):设在螺缸外围的加执带,用以加热熔融材料.d.加热区(HEATINGZONE):各加热带加热螺缸的区域,变称加热段,通常分为3~4区.e.滤纲

3、组(SCREENPACK):过滤杂质及增加反压,使材料混练良好所用的组合滤纲,通常采用不锈钢纲.f.蜂巢板(BREAKERPLATE):设在螺缸前端的孔板,用来支持滤纲,并衔接螺缸与机头,及改变材料的流动方向.g.螺杆(SCREW):螺杆通常分三部分,各部分的主要功用如下:Ⅰ、供料段(FEEDSECTICN):由供料口进入的材料,在这部分被推进,而向螺缸前端移动,粒状材料堆容积约为熔融态容积的两倍,为使材料能够不断的向前传送,此段长度约要为螺杆全长的四分之一以上。Ⅱ、移转段(COMPRESSIONSECTION):也称为压缩段,乃螺沟由深到浅的部分,

4、材料在这部分逐渐溶融态,堆容积减小,为补偿其变量,故螺沟渐浅以得到压缩作用。Ⅲ、计量段(METERINGSECTION):螺杆前端沟深一定的浅沟部分,可使熔融材料定量押出,而控制押出量。螺杆的L/D与压缩比(COMPRESSIONRATIO):L/D乃螺杆有效长(有螺旋部分),此项比值大的螺杆,在押出时材料可得良好可塑化效果而呈均质性,押出变异于是减小。公式如下:螺桿有效長度螺桿外徑L/D=Ⅳ、压缩比(CR):乃螺杆供料段沟深与计量段沟深的比。公式如下:CR=供料段溝深計量段溝深a.眼模(DIE):使熔融材料赋形的部分.b.机头(CROSSHEAD)

5、:线缆押出时,用来固定眼模,使导体或芯线穿过,而押出线缆的部分。二、各芯线料的基本特性及作业参数设定教学内容:一.常用材质特性介绍:PDG电线厂常用的芯线材质有PP,PE,FOAM-PE,1095PVC,SR-PVC具体特性列表如下:材质特性33PP1.比重小。2.耐水性、耐化学品、耐磨性极良好,介电常数小在2.1~2.2之间。3.较硬,光滑。4.无臭。无味、无毒性、价格低廉。PEHD-PE1.密度为0.912~0.936g/CM与低密度比较,以手触摸,感觉很柔软。2.抗张强度普通。3.伸长率高。4.加工性容易。5.易燃烧且有蜡烛燃烧时的味道。LD-

6、PE1密度为0.940~0.97g/CM与高密度比较,以手触摸,感觉很硬。2.抗张强度好。1.伸长率低。2.加工性略难。3.易燃烧且有蜡烛燃烧时的味道。FOAM-PE1.成品柔软。2.易燃烧,燃烧时会有气泡现象,燃烧会后缩。3.无毒。1095PVC1.比较柔软。2.耐燃,且燃烧会冒烟。SR-PVC1.较硬。2.耐燃,且燃烧后会冒烟。3.燃烧时会后缩。FO-SKIN内层不FO-PE,外层为PE,一般用于要求特性阻抗严格的产品。FEP押出温度高达350~420℃,耐高温,不易押出,有较大的引落比,外观光滑。HYtrel有较好的弹性,一般用于弹簧线,外观光

7、滑,易燃烧且有滴油现象。二、各材质参数设定如下:芯线押出机作业参数(一)芯线料PEPP1095PVCSR-PVCFOAMPE设定各段温度(公差±10℃)NO.1200±10197±10170±10170±10170±10NO.2210±10200±10175±10175±10185±10NO.3215±10210±10180±10180±10190±10NO.4218±10213±10185±10185±10195±10机头222±10215±10187±10187±10192±10眼模220±10220±10190±10190±10190±10最低

8、线速m/min0.5~1.2(mm)350±50350±50350±50350±50250±501.2~1.

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