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时间:2020-09-13
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1、蒸汽系统节能技术交流阿姆斯壮机械(中国)有限公司一、蒸汽系统基本知识系统组成及蒸汽特性二、国内蒸汽系统现状及问题国内蒸汽系统存在的问题三、蒸汽系统节能智能解决方案阿姆斯壮提供的解决方案四、成功案例介绍蒸汽系统节能技术交流主要内容蒸汽系统基本知识蒸汽系统组成一般蒸汽系统包括蒸汽产生系统蒸汽输送系统蒸汽使用系统凝结水回收系统凝结水利用及处理系统PT水处理单元锅炉锅炉除氧器蒸汽凝结水产生系统输送系统使用系统凝结水回收系统凝结水处理系统蒸汽系统组成图蒸汽系统组成图蒸汽系统热效率蒸汽系统总效率:h系统=h锅炉×h管网×h用汽设备+η凝结水回收+η二次蒸汽或废蒸汽回
2、收-η系统排污(热水或蒸汽)一流能效蒸汽系统指标一流能效蒸汽系统指标系统热效率>60%锅炉效率>80%疏水阀完好率>95%凝结水回收率>80%系统基本平衡——蒸汽、水和热量蒸汽系统的专业维护国内蒸汽系统现状及问题国内蒸汽系统现状蒸汽供热系统主体——工业锅炉系统在用工业锅炉总量——>35万台耗煤量——3.1亿吨/年(不包括热电厂)热能利用效率——<30%(相当于国际先进水平的1/2)节能潜力——8000万吨标煤/年(相当于蒸汽系统全年总能耗的1/4)国内蒸汽用户普遍存在的问题蒸汽系统不平衡二次蒸汽、余热利用率低蒸汽泄漏、对空直排凝结水回收率低关键节能产品质
3、量差、寿命短低压蒸汽排空蒸汽疏水阀泄漏直通凝结水直排蒸汽系统节能智能解决方案蒸汽系统节能智能解决方案蒸汽系统平衡优化节能蒸汽疏水系统节能凝结水回收系统节能凝结水利用及处理系统节能蒸汽系统平衡优化节能蒸汽系统平衡优化节能不平衡的原因整体规划缺乏科学性和前瞻性蒸汽梯级设置和选用不合理蒸汽对空直排或严重泄漏凝结水回收率不高,或未做为锅炉给水使用疏水设备失效导致不同梯级蒸汽互串计量系统不完善,数据信息缺失水不平衡导致蒸汽不平衡蒸汽系统平衡优化节能方案1、不平衡要素的解决蒸汽量过剩——寻找用户,发电、制冷等蒸汽量不足——增加产汽量,减少耗汽量2、能量的优化利用减温
4、减压器、排污水、放空蒸汽、凝结水排放、疏水阀设置3、蒸汽系统的改进蒸汽排放高压锅炉中压锅炉减压阀减压阀中压蒸汽用户低压蒸汽用户除氧器凝结水凝结水排放散热损失蒸汽泄漏闪蒸汽机械能量损失凝结水排放高压蒸汽管网中压蒸汽管网低压蒸汽管网机械能量损失除氧器蒸汽系统优化改造前系统图高压锅炉中压锅炉减压阀减压阀汽轮机除氧器闪蒸汽凝结水凝结水高压蒸汽管网中压蒸汽管网低压蒸汽管网中压蒸汽用户低压蒸汽用户凝结水泵蒸汽系统优化改造后系统图蒸汽系统余热利用改造前改造后改造前改造后蒸汽系统余热利用蒸汽疏水系统节能疏水系统的重要性疏水系统的作用疏水不当的危害排空气的必要性保证凝结水
5、的合理回收蒸汽疏水系统节能主要内容疏水系统的重要性疏水环节是汽、水分界点也是压力分界点是整个系统诊断和优化改造的首要环节是关系整个系统——“提高蒸汽热能利用效率,有效回收凝结水”——的至关重要的环节蒸汽疏水系统的重要性蒸汽疏水系统的作用疏水系统的作用自动阻汽及时连续排水排空气和其它不凝性气体设备及管道水击疏水不当引起的危害——水击H2O+CO2=H2CO3(碳酸)碳酸=高维修!设备及管道腐蚀疏水不当引起的危害——腐蚀疏水不当引起的危害——蒸汽损失阻止蒸汽泄漏可节约蒸汽10%-25%!蒸汽泄漏损失表保证设备安全运行提高设备换热效率延长设备使用寿命提高加热速
6、度减少加热时间疏水排气的必要性凝结水回收的问题疏水系统的适应性问题蒸汽系统排空气的必要性疏水阀是疏水系统的关键环节疏水系统设计中应考虑的问题国标规定(GB/T12712):“在蒸汽供热系统中,用汽设备产生的凝结水在技术上可行经济合理的前提下,必须回收。”—GB/T12712第5.3款凝结水回收是提高蒸汽系统效率的重要环节!保证凝结水的合理回收国标规定:疏水阀耐背压能力机械式:阀后最高背压≤80%×阀前最高压力热动力式:阀后最高背压≤50%×阀前最高压力热静力式:阀后最高背压≤30%×阀前最高压力国家标准GB/T12712由于考虑凝结水回收对疏水阀耐背压性
7、能的较高要求热动力式和热静力式疏水阀均不适用。疏水阀耐背压性能要求蒸汽疏水阀完好率国家标准《供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》GB/T12712合格:蒸汽疏水阀完好率>90%优秀:蒸汽疏水阀完好率>95%完好率=配备率x合格率蒸汽疏水阀主要型式机械式(密度差)倒置桶型/浮球型(杠杆、自由式)/自由半浮球型热静力式(温度差)压力平衡式——波纹管、膜盒固体膨胀式——双金属片型液体膨胀式——恒温疏水阀热动力式(速度差)圆盘/脉冲型/迂回型(迷宫式)1、机械型(倒吊桶式)2、机械型(浮球式)3、热静力型(波纹管式)4、热动力型(圆盘式)常见蒸汽疏水阀阿
8、姆斯壮蒸汽疏水阀性能参数蒸汽疏水阀选型系统特征的确认——用途1.输汽管线(主管、
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