HQ试压检查培训资料ppt课件.ppt

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1、管道系统试压实体检查主讲：沈会平2014年3月15主编：沈会平前言管道系统试压前需要对资料审核、实体检查、试压准备三个方面进行确认，其中实体检查内容较多、涉及面广，存在问题相对最多。针对实体检查中容易出现的问题和云南1000万吨/年炼油项目原油罐区装置的一些特殊要求，整理了一些具体检查内容，希望对试压包条件确认工作的高效进行提供帮助。管道系统试压实体检查编制依据工艺管道单线图和PID图《管架标准图》P9511-D-2100-63-391-0001_Rev.C0《管道材料色标规定》10600-00-00-SPC-0009.C0《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35

2、01-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB/T50184-2011《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009《工艺管道》ASMEB31.3-2010管道系统试压实体检查前提条件1、试压包内工程量按设计要求施工完成（包括设计变更单或者工程联络单内容）、热处理和无损检测合格后进行。2、试压包内所包括的所有图纸均为最新版图纸；3、单线图与PID一致；管道系统试压实体检查检查内容1

3、、管道走向、坡度是否与图纸一致，管道组成件使用正确；通病:材质、压力等级、连接形式（三通、挖眼、是否补强等）2、管道安装允许偏差符合规范要求(参见附表1)；通病：管道预制或安装过程中，由于弯头勾头或法兰不平行等缺陷，进行强力组对，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。安装管道系统试压实体检查检查内容管道系统试压实体检查检查内容3、管子、管件材质标识正确（主要是合金钢材料）；管道系统试压前检查检查内容4、单线图上与管道实体上焊口所标注的信息一致；5、焊接工作全部完成、热处理和无损检测合格（包括需要热处理的补强板、支吊架与主管连接处焊缝、需要热处理的仪

4、表管道焊口等）；组对、焊接和吊装过程中的工装卡具打磨、清理干净焊接组对、焊接和吊装过程中的工装卡具未打磨管道系统试压前检查检查内容6、焊缝及其他需要进行检查的部位不应隐蔽（焊缝均未涂漆和绝热）；7、焊缝设置满足设计和规范的要求（焊缝间距、焊缝位置、补强板焊接等）；8、焊缝外观符合规范的要求（飞溅、焊渣清理干净，无咬边、缺陷、错边等）；焊接管道系统试压前检查检查内容9、法兰接头装配应与管道同心、并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平行，其偏差符合规范要求（下表）法兰密封面间的平行偏差及间距（mm)法兰、垫片管道系统试压前检查检查内容10、一对法兰密封面只允许使用一

5、个垫片，正式垫片选用符合设计要求，色标正确（参见附表3）；垫片安装注意按项目要求加临时垫片或正式垫片，临时跨线要求加临时垫片（仪表专业已经下发信函明确能否在线试压吹扫的元件清单）法兰、垫片管道系统试压前检查检查内容11、法兰接头装配应使用同一规格螺栓，安装方向一致（单头螺栓），螺栓标识清楚，数量齐全，紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓紧固后应两侧对称，螺栓和螺母齐平或螺栓露出1～2扣（双头螺栓）；螺栓螺母应涂二硫化钼油脂保护；螺栓螺栓代用、缺少、安装不均匀，不符合规范要求螺栓标识正确，安装符合要求螺栓安装均匀符合要求管道系统试压前检查检查内容

6、12、阀门安装与图纸相符（位号／阀门型式／材质／磅级／安装方向／手轮安装方向），阀门应处于开启状态,阀杆涂抹锂基脂；阀门管道系统试压前检查检查内容13、止回阀的安装方向能否满足试压进水的要求，如不满足，应考虑调换止回阀方向或抽阀芯，并作好相应记录；有排凝或跨线能满足试压要求的可以只考虑进水的方向。阀门管道系统试压前检查检查内容14、8字盲板或插板插环的安装正确；（插板、插环标识明显）；不同厂家插板、插环标识不一样，现场要求统一挂牌标识。插板、插环插板、插环标识混乱8字盲板安装完成，符合设计要求管道系统试压前检查检查内容15、偏心大小头的安装是否能满足底平或顶平的设计要求；（特别是

7、泵区）管道系统试压前检查检查内容16、不能参与试压的设备（压缩机、冷箱等）、仪表、安全阀、爆破片等是否按要求进行拆除或隔离（附表4），隔离盲板做好明显标志；假件的强度不低于替件本身的强度。试压盲板厚度满足规范要求（盲板厚度参照表）孔板、文丘里管等测流体流量的差压装置，上、下游直管段长度,应符合设计要求；且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。电气、仪表、设备仪表阀拆除后的临时连接（假件）所用材料等级应能满足试压要求管道系统试压前检查检查内容17、补强板或支架护板已按图纸焊接完