模块二项目五.doc

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1、项目五三角形螺纹加工教学目标知识目标：1.掌握轴向切削固定循环指令G90、螺纹切削固定循环指令G92；2.了解三角螺纹的尺寸计算方法；3.会制订螺纹加工工艺及合理选择循环参数，确定切削用量。能力目标：1.掌握螺纹车刀的安装及对刀方法；2.掌握螺纹加工方法及尺寸控制；3.会使用VNUC数控仿真软件进行练习；4.完成三角螺纹零件加工。材料为Q235。情感目标：1.通过工件制作，学生体验成功的喜悦，感受软件和机器的综合魅力，从而提高学生专业课的学习兴趣；2.通过任务驱动的方法逐步完成项目，培养学生发现和分析问题的能力；3.通过分工协作，加

2、强团队合作精神。教学重点与难点重点：1.螺纹切削固定循环指令G92及应用；2.三角形螺纹的尺寸计算方法；3.三角形螺纹零件加工工艺制定及合理选择循环参数，确定切削用量；4.三角形螺纹零件的加工工艺分析、程序编制；5.三角形螺纹零件的加工、尺寸控制及检验方法。难点：1.三角形螺纹零件加工工艺制定及合理选择循环参数，确定切削用量；2.完成三角形螺纹零件加工及其尺寸控制方法。教学目的通过本次课程的学习，让学生掌握三角螺纹的尺寸计算方法，螺纹加工指令及应用，螺纹车刀的安装及对刀方法，螺纹加工方法及尺寸控制；会制订螺纹加工工艺；使用VNUC数

3、控仿真软件进行练习；并能进行三角形螺纹零件的加工工艺分析、编程与模拟仿真。教学方法总体方法：任务驱动法具体方法：讲述法、引导文法、小组讨论法、示范教学法学时、教具和课前准备学时：10学时教具：VNUC仿真软件、动画演示、数控机床、工件和刀具、夹具等。课前准备：到实训工厂去看看三角形螺纹零件的数控加工。教学过程一、项目提出图5-1零件图图5-2三维效果图引导学生进行该零件的结构及加工工艺分析，引出课题的具体实现方法。二、项目分析三角螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作的最重要一环，因此要掌握如下知识：1.轴向切削固定循环指令G90、径

4、向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32；2.三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；3.三角螺纹零件加工、尺寸控制及检验方法；4.三角螺纹零件的加工工艺分析、编程和加工操作。三、知识学习（一）编程指令——固定循环切削指令G90、G94、G92前面介绍的G指令，如G00、G01、G02、G03等，都是基本切削指令，即一个指令只使刀具产生一个动作。但一个切削循环指令可使刀具产生四个动作，即可将刀具“切入→切削→退刀→返回”，用一个循环指令完成。故使用循环指令可简化编程。1.轴向（内、外径）切削固定循环指

5、令G90指令格式：G90X（U）＿Z（W）＿F＿；（圆柱切削）G90X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；（圆锥切削）功能：该指令可使刀具从循环始点A开始走矩形（直线）轨迹，经B、C、D点后，回到A点，进刀后，再按直线轨迹循环，依此类推，最终完成圆柱（圆锥）面车削。刀具路径如图5-3、5-4所示。图5-3图5-4说明：（1）执行该指令时，刀具刀尖从循环始点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB和DA段按快速R移动；BC和CD段按指令进给速度F移动。（2）F值是进给速度。（3）R值为切削始点B与切削终点C的半径差，即R＝r始-r终。注

6、意：使用循环切削指令时，刀具必须先定位至循环起点，再执行循环切削指令，且完成一循环切削指令后，刀具仍回到此循环起点。循环切削指令为模态指令。2．径向切削固定循环G94指令格式：G94X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；功能：该指令可使刀具从循环始点A开始走矩形（直线）轨迹，经B、C、D点后，回到A点，进刀后，再按直线轨迹循环，依此类推，最终完成圆柱（圆锥）面车削。刀具路径如图5-5、5-6所示。图5-5图5-6说明：（1）执行该指令时，刀具刀尖从循环始点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB和DA段按快速R移动；BC和CD段按指令

7、进给速度F移动。（2）F值是进给速度。（3）R值为切削始点B相对于切削终点C在Z轴的相对坐标，即R＝ZB－ZC。3．螺纹切削固定循环G92指令格式：G92X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；功能：该指令可完成螺纹加工的四个动作。刀具路径如图5-7、5-8所示。图5-7图5-8说明：（1）执行该指令时，刀具刀尖从循环始点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB和DA段按快速R移动；BC和CD段按指令进给速度F移动。（2）F值是螺纹导程。（3）R值为螺纹始点B与螺纹终点C的半径差，即R＝r始－r终。（二）螺纹加工指令G32功能：G32为

8、等距圆柱螺纹或圆锥螺纹车削指令，只需一个指令便可完成螺纹全部车削。指令格式：G32X＿Z＿R＿F＿；其中：（1）X，Z值为螺纹加工轨迹终点的坐标值。（2）R表示螺纹切削的退尾量，R的符号表示回退方向。R为正表示沿X轴正向退回；R为负表