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时间:2020-09-19
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1、专用机床夹具设计的全过程夹具设计是在对零件进行工艺规程设计(简称排工艺)的基础上进行的。夹具设计是针对工艺过程中的某一道工序的加工要求来进行的。设计的依据是工序图上的加工技术要求(尺寸精度、位置精度)。热处理调质:HB230--269修整螺纹板牙M20X1.5回丝图2电机转子轴铣键槽工序图专用机床夹具设计的全过程1、拟定夹具的结构方案;2、夹具总图设计;3、夹具精度的校核;4、绘制夹具零件图。机床夹具设计1、拟定夹具的结构方案(1)选择定位方案(2)设计定位元件(3)设计夹紧装置(夹紧方案:施力方
2、向、力的作用点、是否考虑辅助夹紧、辅助支承等。)(4)考虑夹具的总体布局。(5)夹具与机床的对定、连接(夹紧)方式。(6)考虑到夹具装拆、起吊、定位元件的更换用夹具的维修方便。(7)夹具体的结构设计。(8)对刀、导向装置的设计。(9)其它元件及装置的设计。以上的设计步骤是一般程序,在实际工作中其顺序是可以交叉的。在夹具总体设计的全过程中,各部分的设计将是不断完善的。我建议:要想设计好夹具最好多研究几个成熟的夹具,搞清别人的设计意图。然后自已再动手设计。总之,多研究几个夹具比较好。这是一个角铁式夹具
3、,要考虑夹具与车床主轴的连接方式。是否考虑动平衡?悬臂长度要尽可能短。现状若短不了该如何采取办法?夹具体最好采用铸件。圆盘类车夹具:工件图夹具的设计要求:1)保证工件的加工精度要求。即夹具要满足:工件在夹具中的正确定位;夹具在机床上的正确位置;刀具(相对于工件)的正确位置。2)达到加工的生产率要求。3)机床夹具结构要紧凑,便于安装、维修;便于工人操作方便、安全、省力。4)满足夹具一定的使用寿命和经济性要求。夹具的设计步骤:工件的定位方案设计,要注意满足:定位设计应遵循的3项基本原则:1)依循基准重
4、合原则。使定位基准与工序基准重合。2)合理选择主要定位基准。3)便于工件的装夹和加工,并使夹具的结构简单。对定位元件的要求:1)足够的精度:指定位元件的制造精度要高。2)足够的耐磨性:定位元件要耐磨、可靠,使用寿命长。3)足够的强度和刚度。4)良好的结构工艺性。5)定位元件与夹具体的连接既要紧固,又要打上定位销。钻模板与夹具体也是如此;对刀块与夹具体也上如此;镗模的镗套支架与夹具体也是如此。定位装置的方案设计:应限制几个自由度,定位方案的布置、有多个方案时还应注意方案的比较、筛选,定位元件的确定。
5、夹紧方案的设计:夹紧装置、机构的考虑,要能满足生产率要求。①、夹紧过程中,不改变工件定位后所占据的正确位置。②、夹紧力的大小要可靠适当,即要稳固,又要不产生过大的夹紧变形。③、在保证生产率的前提下,其结构力求简单,便于加工、维修。④、夹紧装置应操作方便、安全、省力。(1)夹具体的选取(结构、材料及热处理):铸件、锻件和焊接件,以铸件居多。(2)连接元件的设置(大多是标准件)。(3)对刀、导向装置的考虑等。(4)总体布局,画装配图。2、夹具总图设计2.2夹具总图上尺寸、公差配合和技术要求的标注总图应
6、标注的尺寸(和公差配合):①、夹具外形的最大轮廓尺寸。②、工件与定位元件之间的联系尺寸。③、对刀导向元件与定位元件之间的联系尺寸。④、与夹具位置有关的尺寸。⑤、其它装配尺寸。总图应标注的位置公差:①、定位元件之间的位置公差。②、连接元件(含夹具体基面)与定位元件之间的位置公差。③、对刀或导向元件的位置公差。公差数值的确定:一般可按以下方式选取:①、夹具上的尺寸公差和角度公差取(1/2-1/5)。②、夹具上的位置公差取(1/2-1/3)。③、当加工工件尺寸为未标注公差时,夹具取。④、工件为未标注形位
7、公差的加工面时,按GB1184中7、8级精度的规定选取。从夹具的生产经验来看,对生产规模较大,要求夹具有一定使用权用寿命时,夹具的有关公差可取得小些;对加工精度较低的夹具则可取较的公差。2.3总图应标注的位置公差:①、定位元件之间的位置公差。②、连接元件(含夹具体基面)与定位元件之间的位置公差。③、对刀或导向元件的位置公差。2.3.1公差数值的确定:一般可按以下方式选取①、夹具上的尺寸公差和角度公差取工件尺寸公差的(1/2-1/5)。②、夹具上的位置公差取工件尺寸公差的(1/2-1/3)。③、当加
8、工工件尺寸为未标注公差时,夹具取正负0.1mm。④、工件为未标注形位公差的加工面时,按GB1184中7、8级精度的规定选取。从夹具的生产经验来看,对生产规模较大,要求夹具有一定使用权用寿命时,夹具的有关公差可取得小些;对加工精度较低的夹具则可取较大的公差。2.3.2公差配合的选择:(1)对于工作时有相对运动,但无精度要求的部分,可选用、等配合;(2)对于需要固定的构件可选用、、等配合;(3)若用、、等配合,则应加紧固定螺钉使构件固定。见教案。2.3.3夹具的其它要求:如夹具的平衡与
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