采面安全技术措施

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时间:2017-12-29

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1、安全技术措施 一、打眼安全技术措施 1、接班后,首先检查工作面瓦斯,检查电缆、电钻是否完好,电钻开关是否灵活,如有问题及时处理。 2、打眼前,认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,发现不安全因素,先处理后再作业。 3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝,定出开口位置防止钻杆伤人。 4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行,如果顶板压力大,支架不稳定,应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。 5、打眼应手握紧手把,不准单手操作,操作不能用力过大,严禁脚蹬背扛及强行推进,防止扭断钻杆和烧坏电钻。 6、开钻后要经常抽动钻杆,排出煤粉,煤眼打到一

2、定位置后应抽动钻杆几次,清净眼内煤粉,孔口要用煤块堵住并标明记号。 7、煤眼打完后,电钻开关要打到“0”位闭锁。 二、放炮安全措施 1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。 2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。 3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度,超过1%时,严禁装药、放炮。4、装药前应先清除炮眼内的煤粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。 5、装药应严格按照爆炮说明书进行,遇到顶板压力大或片帮严重等情况时,应酌情减少装药量或不装药。 6、电雷管脚线必须扭接好放在眼口,禁止与运输机电电器导体接触。 7、黄泥封孔,封孔长度不得小于炮眼长度的1/2

3、,并坚持使用水炮泥。 8、放炮时作业人员必须撤到50米以外的安全地点,放炮母线不少于50米长,班长必须布置专人放好警戒,发出信号5秒钟后方可引爆。 9、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不行转交他人,放炮后母线必须摘掉并扭结。 10、坚持“三人联锁”放炮制,放炮前后,放炮员必须与班长、瓦检员一起检查放炮地点的通风瓦斯、顶板、煤尘、支架、瞎炮及残炮等安全隐患情况,如有危险立即处理。 11、处理瞎炮、残炮时,必须遵守下列规定: 1)、由于连线不良或母线断造成的,可重新检查后继续连线,接好母线放炮。查线应至少隔15分钟以上进行。 距瞎炮残炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新

4、装药放炮。 3)、严禁手拉或镐挖未爆炸的药卷和雷管,严禁在瞎炮残炮的炮眼底继续打眼加深。 处理瞎炮、残炮完毕前,严禁在该地点及附近50米进行其它作业。瞎炮、残炮处理后,放炮员应收集未爆炸的雷管交回炸药库。 12、井下禁止乱放炸药雷管,严格执行领退雷管炸药制度。 13、严禁放糊炮及明电放炮。 三、铲煤的安全措施 1、铲煤过程中要时刻注意安全,要站在距溜子150~200毫米一侧的安全地点,防止溜子拉矸(煤)块时挂伤脚或腿。 2、铲煤时要瞻前顾后,防止碰伤手和伤害他人。 3、铲煤或挖柱时,严禁坐下或跪下作业。 4、要将底板采平,浮煤清理干净,不能窝太深,以防挖空柱根倒柱伤人,倒棚

5、冒顶伤人。 5、按支架操作规程有关规定,协助支架工共同完成支架工作。 四、工程质量管理措施 1、矿、区两级要成立工程质量验收小组,制定完善工程质量管理制度。在现场操作中,严格抓好工程质量,要从严、从实抓好工程质量管理,对不合格工程坚决推倒重来。 2、每班必须对采面工程质量、安全情况要有记录,认真填写好班评估及安全情况报表。 3、建立严格的班检、日检及旬检制度,安全评估报表及日检、旬检反映问题,必须限期解决,并呈报主管领导。 4、现场跟班区长、验收员、安检员严格把好工程质量关。五、生产及组织措施 1、对该面的验收员、(安监员)和职工,区长要认真组织学习本作业规程及有关安全措施

6、,每班开好班前会,认真下达当班生产任务,布置安全有关措施。 2、各岗位工种严格执行现场交接班制,对本班设备运转、质量安全、任务及隐患要现场交接。 3、坚持跟班区长负责制。顺槽及风巷各安装一部防爆电话,要灵敏可靠,跟班区长和班长必须做到一班三汇报。 4、建立区长安全责任制,搞好职工培训,增加职工自主保安意识。 5、区队每旬要及时分析原因,总结经验,吸取教训,定期搞好地质预报及规程修改补充措施及审批手续,搞好安全生产。 六、采面顶板管理措施 1、采煤工作面所有人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》和《工作面作业规程》。 2、开工前,认真检查工作面质量,处理各种不安全隐患

7、,为回采做好各种准备工作,工作面移溜子,要实行对工作面所有支柱进行二次注液,验收员应携带压力表,对工作面初撑力进行测试,以确保初撑力达到要求。 3、支柱初撑力不小于11。4MPa,每对棚必须站4根柱,严禁缺柱,支柱打成直线,并迎山有力,不出现2根以上迎山角或退山角过大支柱,支柱要支在实底上。 4、排、柱距要均匀,保证梁、柱不歪斜,梁成对使用,顶要背严,每棚背板不少于4根以上,竹帘护顶严实。 5、移主、付梁应严格按照自下而上进行。 6、机道梁端冒落高度不得大于200mm,否则必须用坑木背实,工作面控顶范围内,顶底板移

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