双质体用途及特点.doc

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1、XZG(XZGL)型双质体振动给料机使用说明书山东华煤创昊设备制造公司XZG（XZGL）型双质体振动给料机使用说明书一，用途及特点XZG(XZGL)型系列双质体振动给料机可广泛用于冶金、建材、煤炭、化工、轻工等各行业对块状、粒状、粉状不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、自动供料。本机处于近共振状态下工作，主振弹簧为剪切橡胶弹簧，其特点为：1、冲击力小，运行平稳，振幅稳定。2、与国内相同生产率给料机相比，能耗少，电机容量可减1/3。3、槽体倾角，激振力均可通过调节机构进行调整。4、适应性强、应用范围广。可适应粉状或快度<

2、500毫米，各种物料的输送，并连续和频繁间断性工作。5、启动、停机迅速，振动给料时不漏料。6、与其它给料机相比可降低维修量50％以上。7、可通过称量和变频调速系统实现生产率的自动控制。二、工作原理:安装在平衡架上的振动电机通过主振弹簧与槽体相连，主振弹簧牵制激振部平衡架与槽体在工作时产生的惯性力，使给料机在近共振情况下振动，激振力小，避免了槽体承受过大的动应力及传动部承受过大的作用力，使用寿命延长，能量消耗较小、噪音小，起动停车迅速平稳；另外空车能平稳运转，可避免因漏斗放空或卡料造成电机烧坏。三、结构形式结构形式如下图（

3、图1）。四、XZG系列振动给料机技术性能及参数:下列参数仅供选型使用五、安装示意图安装见示意图2。1、槽体卸矿最佳角α应在12º－14º˚2、眉线高H与矿石块度dH=1.6d-2.2d3、为保证侧面既不卡料块，又不冒仓，槽体在空载时h≥10mm4、为保证槽体正常振动：槽体与漏斗两侧间隙a1≈30mm槽体与漏斗后面间隙a2≈50mm(5)悬吊β<10º˚六、安装与试车注意事项:给料机安装与振动电机接线后，必须进行全面安全检查，以避免开机后发生人身与设备事故。1、电源的电压与频率是否与铭牌所规定参数相符，设备必须可靠接地。2

4、、检查各联接处，特别是振动电机底座防松垫圈是否配齐，与平衡体联接的螺栓是否拧紧，不得留有间隙。3、给料机不宜空载运转时间过长，30分钟以内停机后，要将全部螺栓紧固一次，以后要定期检查，发现松动及时紧固，确保振动电机与设备的牢固联接。4、激振力的调整（1）切断给料机电源。（2）卸下平衡架振动电机两端外壳，并松开可调偏心块上的锁紧螺栓，偏心块可作0º～180º旋转，两块重合为最大。（3）根据生产能力的要求，在按振幅设计值的范围内，将活动偏心块调到要求的位置（≤70％），再将止动螺钉拧紧。（4）最后装好振动电机两端外壳，拧固螺

5、钉。5、悬吊装置的安装调整要求：（（1）从给料机长度方向看，悬吊装置四个吊点位置应与整机吊钩成垂直型，不允许有任何方向上的角度。（2）从宽度方向看，前后悬吊装置吊点位置分别与整机吊钩安装角度允许向外侧扩0-10º的角度。6、振动电机转向要求：站在给料机后方（平衡架后）看，振动电机的运转方向应该是从底部往后上方转动为正转，这样效果最佳，应尽量避免反转，否则，影响给料效果，同时电机电流会升高，槽体上下跳动。7、主振弹簧（剪切橡胶块）是传递激振力的主要配件，因安装或漏斗配置不符，会造成平衡体振幅过大，激振力传不出去，橡胶块发热

6、，局部硫化。要经常检查橡胶块部位的温度，外面温度一般不宜超过50Cº。8、主振弹簧（剪切橡胶块）正常使用期为7年，到期须全部更换，否则，因橡胶剪切力不够，而影响给料量，并会导致增加电机的负荷。9、在调整给料量时，可以通过下面方法进行。（1）按上述第4条方法调整加大振动电机的激振力。（2）调整槽体吊挂的长度，使槽体沿下料方向往下倾斜，倾斜角度在0～－14º范围内按不同物料的自然安息角，以不自动跑料为止。（3）加大给料机配套漏斗闸门处的眉线高度，也可加大给料量。（4）在使用变频器调速时（a）所选用的变频器的额定电流应大于振动

7、电机额定电流的1.5倍。（b）在振动电机偏心块调整到60％-70%激振力的基础上，变频器应使用在40Hz-50Hz之间的转速调整给料量。否则会引起整机运转不平稳。吊挂和剪切橡胶块超出正常工作范围易损坏。10、悬吊装置的安装，分前后各两个，每两个安装时，必须保证长度一致，使槽体保持水平状态，否则物料走偏，机身振动。11、悬吊装置上的吊钩（或钢丝绳及隔振弹簧）应每班检查一次，发现长度有差异或弹簧超过变负荷作用次数失去弹性及发生断裂时应及时调整或更换。12、悬吊装置及隔振弹簧上的吊钩使用一段时间后，应定时检查，发现磨损严重时，

8、须及时更换，否则损坏设备。13、如机型为座式，隔振装置分前后各两个，每两个安装时，必须根据槽底倾角选择垫板，然后与支架紧固。压簧装置、支座、支架应每班检查，发现异常及时处理更换。14、其它规格XZG型给料机安装与试车参照以上条款。七、运行与维护保养:1、给料机在使用过程中必须经常检查如下内容。（1）检查给料机和激振器