精细铣削技能在加工中间的运用.doc

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1、精细铣削技能在加工中间的运用 一、导言   机械制作业在整个国民经济中占有非常重要的位置,而其间金属切削加工是根本而又牢靠的精细加工手法,在机械、电机、电子等各种现代工业部分中都起着重要的效果。东西的描绘、制作和运用自古以来就很受注重,这里咱们所说的东西,不只仅指进行机械加工的机床,咱们更关怀的是直接进行切削加工的刀具。刀具是推进金属切削加工技能开展的一个极为活泼而又非常要害的要素,能够说切削加工技能开展、改造的前史即是刀具开展的前史。   我单位在2008年引进了小伟人公司制作的两台车铣加工中间。但一向未能在零件上真实完结和遍及数控车铣加工中间的铣削功用。刀具挑选、加

2、工途径计划、切削用量设定等,编程人员只需设置了有关的参数,就能够主动生成NC程序并传输至数控机床完结加工。因而,数控加工中的刀具挑选和切削用量断定是在人机交互状况下完结的,这与通常机床加工构成明显的比照,一起也需求编程人员有必要把握刀具挑选和切削用量断定的根本准则,在编程时充分考虑数控加工的特色。研讨把握数控车铣加工中间的铣削功用,关于形状杂乱以及精度需求很高的回转体零件的精细加工,晋升我单位数控精细加工能力,具有很重要的现实意义。   二、数控铣加工常用刀具的品种   数控铣加工刀具品种许多,为了习惯数控机床高速、高效和主动化程度高的特色,所用刀具正朝着标准化、通用化

3、和模块化的方向开展,首要包含铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特别的铣削需求,又开展了各种特别用处的专用刀具。数控铣刀具的分类有多种办法,依据刀具布局可分为:①整体式;②镶嵌式,选用焊接或机夹式衔接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特别型式,如复合式刀具,减震式刀具等。依据制作刀具所用的资料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他资料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。从切削技术上可分为:平端立铣刀、圆角立铣刀、球头刀和锥度铣刀等。   三、加工中间刀具类型的挑选   刀具的挑选是在数控编程的人机交互状况下进行的。应依据机床的加工能力、工件

4、资料的功用、加工工序、切削用量以及其它关联要素正确选用刀具及刀柄。刀具挑选总的准则是:装置调整便利,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工需求的条件下,尽量挑选较短的刀柄,以进步刀具加工的刚性。出产中,被加工零件的几许形状是挑选刀具类型的首要依据。   1)铣削刀具的选用。加工曲面类零件时,为了确保刀具切削刃与加工概括在切削点相切,而防止刀刃与工件概括发作干与,通常选用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀;铣较大平面时,为了进步出产功率和进步加工外表粗糙度,通常选用刀片镶嵌式盘形铣刀;铣小平面或台阶面时通常选用通用铣刀;铣键槽时,为了确保槽的尺度精度、通常用

5、两刃键槽铣刀;2)孔加工刀具的选用。数控机床孔加工通常无钻模,因为钻头的刚性和切削条件差,选用钻头直径D应满足L/D≤5(L为钻孔深度)的条件;钻孔前先用中间钻定位,确保孔加工的定位精度;精绞前可选用起浮绞刀,绞孔前孔口要倒角;镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削,以平衡镗削振荡;尽量挑选较粗和较短的刀杆,以削减切削振荡。在经济型数控加工中,因为刀具的刃磨、丈量和替换多为人工手动进行,占用辅佐时刻较长,因而,有必要合理安排刀具的摆放次序。通常应遵从以下准则:①尽量削减刀具数量;②一把刀具装夹后,应完结其所能进行的一切加工部位;③粗精加工的刀具应分隔运用,即使是一样尺

6、度标准的刀具;④先铣后钻;⑤领先行曲面精加工,后进行二维概括精加工;⑥在能够的情况下,应尽能够使用数控机床的主动换刀功用,以进步出产功率等。别的,刀具的耐用度和精度与刀具价钱联系极大,有必要导致注意的是,在大多数情况下,挑选好的刀具尽管增加了刀具本钱,但由此带来的加工质量和加工功率的进步,则能够使整个加工本钱大大下降。总归,依据被加工工件资料的热处理状况、切削功用及加工余量,挑选刚性好,耐用度高的铣刀,是充分发挥数控铣床的出产功率和取得满足的加工质量的条件。   3)切削速度的断定。进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,首要依据零件的加工精度和外表粗糙度需求以及刀具、

7、工件的资料性质挑选。最大进给速度受机床刚度和进给体系的功用约束。在概括加工中,在挨近角落处应适当下降进给量,以战胜因为惯性或技术体系变形在概括角落处形成“超程”或“欠程”表象。断定进给速度的准则:1)当工件的质量需求能够得到确保时,为进步出产功率,可挑选较高的进给速度。通常在100~200mm/min范围内挑选。2)在堵截、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜挑选较低的进给速度,通常在20~50mm/min范围内挑选。3)当加工精度,外表粗糙度需求高时,进给速度应选小些,通常在20~50mm/min范围内挑选。4)刀具空行程时,特别是远距离“