塑料模具设计矿泉水瓶坯ppt课件.ppt

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1、班级：模具3092学号：29号姓名：指导老师：塑料模毕业设计任务书原始资料:1.塑件图2.生产批量：大批量1.塑件图的分析1.1塑件的模塑方法PET属于通用工程塑料的一种热塑性聚酯。可采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型，对于瓶胚常采用注射成型，考虑到该材料的性能，采用热流道注射成型方法，选择较大的螺杆长径比。1.2塑件材料的性能1>结构特点：PET的分子为高度对称芳环的线型聚合物，易于取向和结晶，具有较高的强度和良好的纤性，成模性。2>使用温度：PET的加工范围较窄，一般为270℃～290℃，接近分解温度（300℃）。其的结晶速度慢，为促进结晶，常采用高模温，一般为

2、100℃～130℃。3>一般性能：PET树脂为乳白色半透明或无色透明体，属于中等阻隔材料，吸水性大，加工前必须干燥。4>力学性能：PET模的拉伸强度很高，它的力学性能受温度的影响较小。5>电学性能：PET为极性聚合物，电绝缘性优良，耐电晕性较差。6>环境性能：PET的耐热性能不高，耐老化性好，不易燃烧，PET中含有脂键，在高温和水蒸气条件下不耐酸、碱的作用。它的耐侯性优良。1.3塑件的结构特性1>塑件的尺寸精度（1）塑件对于内、外形尺寸均无特殊要求，根据材料查《塑料模型成型技术》表3—9，为注公差尺寸按MT6级计算。（2）对于中心距尺寸78查《塑料模型成型技术》表

3、3—7，为MT5～MT6级，满足注射成型要求。2>表面质量分析该塑件表面光滑、无斑点、条纹、不允许有凹痕等缺陷，表面粗糙度可取Ra0.8um，而塑件内部无较高的粗糙度要求。3>塑件的结构工艺性（1）该塑件整体为旋转体，瓶胚口有21mm长的M28×2.5的螺纹，瓶胚底有SR8的半球体瓶体内光滑，无凹可直接采用整体式型芯成型。（2）从图纸上分析，塑件制品的壁厚不均匀，但塑件最小壁厚为1mm，符合最小壁厚要求。（3）塑件的型腔尺寸不大，但塑件较高为成型螺纹，采用组合式凹模成型。结论：综上所述，该塑件可采用热流道注射模注射成型，脱模斜度为3°.2.初选成型设备1)利用模流

4、分析软件对其成型过程作以模拟，如图：综合上述结果，对其注塑过程中所需时间和物料都有较为准确的判断和估算。2.4注射机的参数2.5确定成型工艺参数3.模具的结构设计3.1分型面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，有利于侧面分型和抽芯以及成型后能顺利塑出塑件，有两种分型面的选择方案。3.7推件方式的选择根据塑件的形状特点，模具型芯在动模部分。开模后，塑件对型芯的包紧力大于塑件塑件对型腔的粘附力，塑件留在型芯上。推出机构可采用推杆推出或推件板推出。推杆推出结构简单，推出平稳可靠但推出时会在塑件上留下顶出痕迹，且该塑件较高包紧力较大，需要

5、的推杆数量太多，推杆直径也会较大。推件板推出在制品的整个周边进行推出，因而脱模力大而且均匀，运动平稳，无明显推出痕迹，但为了避免推件板与哈夫块发生干涉，必须设计复位机构。在合模过程中，推出板在合模力的作用下依靠弹簧而复位，这不仅可以简化模具结构而且可以降低成本。从以上分析，该塑件采用推件板推出。合模导向机构设计3.6合模导向机构的设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间准确对合，起定位和定向作用。导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之为导柱导向机构。1.导柱导向机构的作用1)导向作用当动模和定模上模和

6、下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、模或上、模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。2)定位作用导向装置直接起了保证动、定模或上、下模合模位置的准确性保证模具型腔的型腔和尺寸的精确性，从而保证塑料制品的精度。3)承受一定的侧压由于塑料熔体充模过程或由于成型设备精度低的影响，都可能对导柱在工作过程产生一定侧压力，因而在模塑过程中需要导向装置承受有一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。2）、导柱导向机构主要是导柱和导套1、导柱的形式有带头和带肩的两类。带头导柱结构简单，加工方便用于简单模具。有

7、肩导柱其结构复杂，用于精度高生产大批量的模具，导柱与导套配合，导套固定孔直径相等，两孔同时加工，确保同轴度的要求。2、导柱结构和技术要求（1）长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8～12mm,以避免导柱未导正方向而型芯先进入型腔。(2)形状导柱前端应做成锥台或球形，以使导柱顺利的进入导向孔。（3）材料导柱应具有耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢经渗碳淬火或T8钢，T钢经渗碳淬火处理，硬度为50～55HRC,导柱固定的部分表面粗糙度Ra为0.8um，导向部分便面粗糙度为Ra0.8~0.4um.（4）数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，

8、导柱中心至