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1、(一)启动前的准备工作1.仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修)工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已清扫完毕2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网的联系工作.3.对油系统进行下列检查(1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现象.(2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活.(3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施.(4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器进出油门关闭).(5).电动油泵入口闸
2、门开启.(6)为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除.4.对汽水系统应进行下列检查.(1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查.(2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.)(3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启.(4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启,汽封抽汽器阀门应关闭.(5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任
3、何障碍,在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果.(6)至冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启.(7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开5.对调节保安系统进行下列检查:(1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全.(2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况.(3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水.(4)各保安装置均应在断开位置.6.检查滑销系统,汽机和本体应能正常自由膨胀,在冷状态下测量各膨胀间隙尺寸,并记录检查结果.7.检查所有仪表,自动
4、保安和信号装置的电气部分,肯定正常.8.通往仪表的所有脉冲管道上的考克均开启.9.完成上述各项检查工作后,通知锅炉房供汽暖管。(二).暖管(到隔离阀前)10.隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路,同时进行暖管,逐渐提升管道压力到2~3kg/cm2(表),暖管20~30分钟以后,按每分钟增加1~1.5kg/cm2(表).速度将压力提升到正常压力.11.在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽,当发现防腐门冒汽时,应检查关严隔离阀及其旁路门,严防暖管时蒸汽漏入汽缸12.管道压力升到正常压力时,应注意将隔离阀前总汽门逐渐开大,直至
5、全开13.在升压过程,应根据压力升高程度适当关小直接疏水门,并检查管道膨胀和吊支状况.(三).起动气轮油泵,进行盘车及在静止状态下对调节保安系统进行检查14.逐渐开启汽轮油泵进汽阀门,使蒸汽经由汽轮油泵自启动装置进入汽轮油泵,低速暖机约3分钟(蒸汽压力可在3kg/cm2(表)左右).15.听测汽轮油泵声音,当确定工作正常后,继续提升至正常转速(蒸汽压力约8kg/cm2(表)左右)使汽轮油泵出口油压稳定在5kg/cm2(表)(对FD643.FD644机组,汽轮泵工作蒸汽压力应达12kg/cm2(表)使出口油压达~6kg/cm2
6、(表)),检查润滑油压是否正常(0.8~1.2kg/cm2(表))16．检查油路系统各部分管道是否严密应无漏油之处。17．检查全部轴承回油口，以肯定各轴承是否有足够的油流过。18．将危急遮断油门，轴向位移遮断器，磁力断路油门挂闸。旋转手轮开启主汽门，注意有无卡涩现象。19.将主汽门开启1/3后，手打危急遮断油门小弹簧罩，检查主汽门是否迅速关闭。20.将危急遮断油门挂闸，主汽门开启1/3，分别使轴向位移遮断器及磁力断路油门动作，检查主汽门是否迅速关闭。21.检查一切正常后，将各保护装置挂闸，接通主汽门高压油路。22.将同步器摇
7、至低线位置23.将调压器的开关放在“断开”位置上。24.检查主汽门是否关闭严密。调节汽阀是否全部开启。(四)暖管(到主汽门前)25.关闭防腐门,微开隔离阀的旁通门,按每分钟1~1.5kg/cm2(表)速度将管路压力提升到正常压力.在升压过程中应根据压力升高情况适当关小直接疏水门,并检查管路膨胀和支吊情况.26.管道压力升到正常压力时,应注意逐渐开大隔离阀.直至全开然后关回半转,关闭隔离阀的旁通门.(五).启动27.用盘车装置盘动转子测听声音.28.检查机组各轴承回油是否正常,冷油器出口油温不低250C润滑油压0.8~1.2k
8、g/cm2(表压)29.旋转手轮慢慢开启主汽门,转子冲动后立即关回保持在一定速度,检查测听通流部分,轴封,主油泵等处是否有不正常的声音.30.当一切正常后,均匀缓慢升速,在800转/分左右的转速下进行暖机,暖机时间为2.5~3小时进行检查并随时注意各轴承的温升及各部分的膨胀和振动情况.31
