注塑模具设计摘录

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1、注塑模具概述1.一般根据最大“注塑量”确定模具型腔数目。设注射机的最大注射量为G，单个制品的重量M1，浇注系统的重量为M2，则N=（0.8G-M2）/M12.多型腔在摸板上通常采用圆形排列、H形排列、直线形排列以及复合排列等。尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保制品质量的稳定。3.根据经验，在模具中每增加一个型腔，制品尺寸精度就要降低4%。对于高精度制品，通常最多只能采用“一模四腔”的模具。4.大多数模具可以从“分型面”处排气。塑料制件“筋”和BOSS柱等处可以利用推杆和推杆孔的配合间隙排气。5.模具浇注系统：一般常采用梯形截面的流道，通常取梯形流道的深度为梯形截面上端宽

2、度的2/3-3/4。脱模斜度取5-10度。6.模具顶出系统：一般采用圆形推杆，结构简单，应用广泛。布置推杆时要考虑脱模阻力的平衡，以保护和防止制品由于推杆的纵向弯曲而造成的损坏，在肋、凸台、细小凹部要多设推杆。推杆应设置在脱模阻力大的地方。在不损害制品商品价值的部位，应多设置推杆。推杆的边缘应与型芯侧壁相隔0.1-0.5MM，以免推杆因推杆孔的磨损而把“型芯”6侧壁擦伤。装配推杆时，应使推杆端面和型腔平面在同一平面或比模具型腔平面高出0.05-0.1MM以免影响塑料制品的使用。在空气或废气难以排出的部位，应尽可能设置推杆，以它代替排气槽。避免在“浇口”附近设置推杆，因为此处应力大，容易

3、使制品破裂。1.模具冷却系统：一般注射到模具内的塑料熔体的温度为200℃左右。熔体固化后成为制品，从60℃左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入冷却水将热量带走。模具冷却系统的设计非常关键。因为注塑模的冷却时间主要取决于冷却系统的冷却效果。模具冷却时间越占整个注射循环周期的2/3，因此缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键。2.侧向分型和抽芯机构：“侧向抽芯”机构是由轴线方向与模具开模方向成一定角度的“斜销”和滑块等组成。为了保证抽芯动作可靠，还设有限位挡块和楔紧块。侧向活动型芯用定位销固定在滑块上。开模时，开模力通过斜销作用在滑块上，迫使滑块在动模板的导滑槽内向左移动

4、，当斜销全部脱离滑块上的斜孔后，侧向活动型芯便完全从制品中抽出，完成抽芯动作，然后制品由顶出机构顶出。3.6在pre中有两种测量精度德方法：相对精度和绝对精度，相对精度是proe中测量精度的默认方法。相对精度通过将模型中允许的最短边除以模型总尺寸计算得出。模型总尺寸为模型边界框的对角线长度。绝对精度：通常应尽可能地使用默认的相对精度。这可以使精度适应模型的尺寸改变。但有时需要知道绝对单位表示的精度，就要使用绝对精度。绝对精度是按模型的单位设置的。当通过IGES文件或一些其他常用格式输入或输出信息时，主要使用绝对精度。例如，如果要从另一个软件包传送文件，就要将两个系统设置成相同的绝对精度

5、。这将有助于最大程度地减小传送中的错误。s1.PRO/MODSIGN中进行工作时，可以创建几种不同类型的文件：模具模型MOLDNAME.MFG模具组件MOLDNAME.ASM工件FILENAME.PRT参照零件MOLDNAME_REF.PRT设计零件FILENAME.PRT2.常用塑料密度和缩水率一览表塑料名称标号密度（g/cm3）收缩率（%）丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS1.060.4-0.7聚丙烯PP0.9151.0-2.5聚甲酸POM1.421.9-2.3聚碳酸酯PC1.20.8聚丁烯对苯二酸PBT1.31.5-2.56尼龙66PA661.150.5-2.5软质聚氯乙烯PVC-so

6、ft1.38>0.5硬质聚氯乙烯PVC-rigid1.380.5收缩特征的注意事项：（1）为了使用收缩，必须清除所有“尺寸边界”。（2）输入一个负值可以减少尺寸值；输入一个正值可增加尺寸值模具组件特征介绍1.冷却水管特征：通过指定冷却水管直径、草绘冷却水管并指定端点条件，可利用冷却水管特征来快速创建冷却水管。冷却水管特征端点定义条件如下：（1）无——孔在圆环段端点处终止；（2）盲孔——孔在圆环段端点处向外延伸一段距离，并且孔的末端有钻孔特征。（3）通孔——孔延伸至模型的曲面；（4）通孔带“沉孔”——孔延伸至模型面并加工成“沉孔”。2.流道特征：要创建流道特征，可选取标准流道截面并键入横

7、截面尺寸，草绘流道路径。3.6顶针间距孔特征和用户自定义特征：顶针间距孔特征是一个仅在模具模块中才有的特殊孔特征。用户自定义特征（UDF）是那些被分成组并保存成文件的特征及其各自尺寸和参照的一个集合。在模具模块中，UDF常用于流道系统的设计。在模具模块中，经常需要改变模型的精度。导致改变模型精度原因有以下几个：（1）使两个尺寸差异很大的相交（即使用合并或切除命令）为了这两个模型能相容，它们应具有相同的绝对精度；（2）在大模型上创建非常小的特征（