测量系统评价ppt课件.ppt

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1、杨劲松2019、3、126σ第7部分：测量系统评价目录测量系统的评价（MSA）★　测量系统的概念★　离散型数据评价★　连续型数据评价★　破坏性实验评价项目叙述ProcessMap流程图C&EMatrix因果矩阵初步的FMEAMSA测量系统分析流程能力研究Multi-VariStudies多变量分析测量MEASURE分析ANALYZE改善IMPROVE控制CONTROLDOE试验设计(或其他改善方法)控制计划交接训练最终流程能力研究项目责权移交最终项目报告项目追踪MSA（测量系统）的概念测量系统的评估１．测量系

2、统必须证明具有充分的敏感度：★　必须具有充分的辨别力；★　必须敏感的、有效的探测产品或流程的变化．２．测量系统必须稳定：★　测量系统的变化应尽量排除特殊原因的干扰．３．测量系统的误差在预期范围内要一致，并且对于所测量的目标（产品或流程）而言是充分的．测量系统的构成要素测量工具：-硬件-软件使用这些工具的所有步骤：-选择测量员-设定并执行各步骤-离线计算及资料登录-校准频率及技术测量系统的误差:★　偏差、重复性、再现性、稳定性、和线性．直尺卡尺千分尺.28.279.2794.28.282.2822.28.282

3、.2819.28.279.2791鉴别力分辨率是：检测特性的微小的变化的能力.当仪器不能辨别工件偏差或确定单个零件特性数值偏差时，分辨率不可以接受.不能够检测工艺偏差和特殊原因造成的偏差.Discrimination鉴别力系统所能量测出的小数位数。测量渐进单位应为产品规格或流程变异计量单位的10分之1鉴别力不足12345鉴别力良好12345测量的鉴别力0.1350.1400.145510152025UCL=0.1444Mean=0.1397LCL=0.135000.000.010.02UCL=0.01717R

4、=0.00812LCL=0-Xbar/R表辨别力=.001DistinctDataCategoriesLSLUSLLSLUSLLSLUSL100%NoiseAttributeDataLowGradeVariableDataMWCC6sigma控制和分析活动中流程分布的不同类型数目的影响种类的数目可以用于控制，只有当：控制分析1）当流程变化与规格比较时，其值小2）在预期流程变化范围内，损失功效是扁平的3）变化的主源引起平1）对于评估流程参数和指数是不能接受的2）只表示流程是否正在产生一致或不一致部分1）基于流程

5、分布，可以使用半变量控制技术2）可以产生非敏感变量控制图1）可以使用变量控制图1）一般来讲，由于它只提供粗略的估计，所以对估计流程参数和指数来说，是不能接受的1）可推荐均变化1数据类2-4数据类5或更多数据类测量系统固有的变异性在绝对不变的情形下，对相同变量重复测量所产生的变异-相同操作者-相同设定-相同零件-相同环境条件-短期由重复值的Pooledstandarddeviation估计所得Repeatability总是比系统的总变异要小重复性变异在不同状况下进行测量所得之变异从不同测量状况所得测量值平均数的

6、标准差估计所得-不同操作者-不同设定-不同测试零件-不同环境条件状态-长期再现性变异检验员A检验员B检验员C检验员A检验员B检验员C由不同人员操作相同或不同的仪器，测量同一特性所得的测量平均值的差异MasterValue良好Repeatability不良Repeatability操作员1操作员2操作员3操作员1操作员2操作员3再现性变异测量的线性线性是指：在测量范围内发生的正确度的差异．测量值真实值测量值LSLUSL精确度偏差大精确度偏差小仪器2仪器1精确性直线性没有成为问题仪表2精确性直线性成为问题仪表1测

7、量单元.1.01.001.0001测量单元.1.01.001.0001流程测量思路1.实际流程能力设计流程能力流程总变异量实际产品变异量测量系统变异量再现性重复性2.“流程总变异量”的基本模式：σ2=σ2+σ2=σ2+σ2+σ2测量总变量产品再现重复产品流程变异的总和产品变异（真正的变异）测量变异总变异（观察所得变异）变异的基本模式总体变异产品变异　测量系统变异σ2=σ2+σ2测量变异重复性　再现性σ2=σ2+σ2Variables(连续型)MSA分析两种常见资料形态ATTRIBUTE-不连续的，计数资料如：

8、1，2，3，4等…好/坏机器1，2，3…VARIABLES-连续性的，计量资料如：重量=10.2磅厚度=11.211口寸测量系统变异（Ⅳ）●说明所取样品的测量值波动区间。●说明取样范围大小是否　合适，如果大部分点落　在控制线之外，则能近似体现测量系统量程。●相邻两个样品的测量值之差的波动表。●要求：符合品质管理图表的判断标准．●测量系统%R＆R值和P／T比率，直观反映该测量系统的变异量在总变异量中所