原材料采样与制样.docx

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1、原材料采样与制样总则1.范围本标准规定了我公司气门嘴生产所用原材料的采样的方法、技术、样品制备等要求。本标准适用于本公司气门嘴生产所用原材料的采样。2.概述2.1对样品的基本要求①样品必须能够代表总体物料的特性。②采集的样品量能够代表总体物料的所有特性，并能满足检验需要的最佳量。在满足需要的前提下，样品量至少应满足以下要求：a.至少满足三次重复检测的需求b.当需要留存备考样品时，应满足备考样品的需求。c.对采得的样品物料如需做制样处理时，应满足加工处理的需求。注：根据我公司的实际需求，通常固体采样的样品量以2kg左右为宜。采样前应对待采样的物料

2、进行预检，根据双方制定的合约，检查物料的名称、批号、数量、净含量、颜色、外观受损状况，尽可能详细的了解物料的性质、物料特性值得差异性以及包装情况。2.2样品单元数的确定因我公司所用固体原材料均为均匀物料，故在原则上可以在物料的任何部位进行取样，但要注意采样过程中不应带入任何杂质，并且避免在采样过程中引起物料变化。①单元物料对于小包装的物料，总体物料的单元数少于500的，采样单元的选取数按表1规定进行:表1总体物料单元数选取的最小单元数总体物料单元数选取的最小单元数1-10全部单元182-2161811-4911217-2541950-64122

3、55-2962065-8113297-3432182-10114344-39422102-12515395-45023126-15116461-51224152-18117总体物料单元数大于500时，采样单元数按总体单元数立方根的三倍数，即3×3N(N为总体单元数，当遇小数时则进为整数)注意：以托盘为采样单元时1-4个托盘，从其中任一个托盘采取一个样品。5-8个托盘，从其排列顺序中的开始，中间，末盘采取至少3个样品。多于8个托盘，依其自然顺序在1,6的整数倍编号盘和末盘中取样。②散装物料a.批量少于2.5t，采样为7个单元（或点）；b.批量为2

4、.5-80t,采样为批量（t）×20个单元（或点），计算到整数；c.批量大于80t，采样为40个单元（或点）。③天然、合成生胶根据总物料的数量确定抽样单元数，抽样方案见表2。表2批量/Kg抽样单元数批量/Kg抽样单元数2000-15000350001-90000715001-250004大于900001025001-500005注：可根据实际情况放宽或加严此抽样方案。④橡胶加工油样数为总数的3%-7%,随机取袋装货桶装的油品，用干净而光滑的木棒或者取样勺，现在容器内搅拌均匀再深入底部取样，每小单元取样数量为200-250g，将取得的样品混匀，分

5、别装入两个玻璃瓶内。3.采样技术3.1选择采样技术的原则选择采样技术的原则应依据被采物料的形态、粒径、数量、物料特性值的差异性、状态（静止或运动）。采样技术应保证在允许的采样误差范围内获得总体物料的代表性的样品。采样技术不能对物料的待测性质有任何影响。采样技术应完全、方便、成本低。3.2对采样勺和分样器的基本要求：采样勺应保持清洁、干燥；分样器应清洁、干燥注意保养和维修。3.3采样方法a.粉末、小颗粒、小晶体的采样用采样勺从采样单元中，按一定方向，插入一定深度取定向样品。b.橡胶等大块物料从胶包上去掉外层包皮、聚乙烯薄膜胶包涂层和其他的表面物，

6、垂直于胶包最大表面切透两刀且不得用润滑剂，从胶包的任何部位取出一整块胶，作为样品胶料。（烟胶片在胶片的中部直接剪取适量胶料即可）每个样品的总量定于350~1500g。c.油品类的采样方法和样品制备见2.2样品单元数确定中相对应的简述。4.样品的制备粉状、固体小颗粒样品采用先混合均匀，再用四分法缩分制备样品，最终得到能代表总物料特性的均匀样品。按照实验室原料检测的需要取适量的样品于样品袋中，另留存一份略多于前者的样品保存以备后用。橡胶类样品（由实验室相关检验人员自行制备，详见《原材料检测作业指导书》）。5.样品标签样品标签上应注明：样品名称、总体

7、物料的批号、数量、生产单位、采样日期、采样者。6．采样记录采样时应记录物料的名称，来源、批号、数量、包装情况、所采得样品数和样品量、采样日期和采样人姓名。