吸附器外表面裂纹生成原因分析及处理方案.doc

《吸附器外表面裂纹生成原因分析及处理方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、吸附器外表面裂纹生成原因分析及处理方案1、外表面裂纹的几个共同特征描述。（1）、裂纹较多的产生在环焊缝与纵焊缝的T形接头处，一般沿纵缝和母材的熔合线上，裂纹方向平行于轴线。（2）、裂纹主要以穿晶为主，细直，无分叉，主要特征与疲劳裂纹特征相符。（3）、裂纹产生部位均处于相对应力集中部位。如T形接头纵缝余高边缘，纵焊缝中心线存在的低凹处。2、裂纹生成原因分析：（1）、裂纹处均在设备外表面上，从设备的介质没有泄露可以作出一般判断：裂纹不是由于介质腐蚀的诱发原因造成的，裂纹没有扩展至设备整个壁厚，裂纹深度相对较浅。（2）、裂纹产生在其余母

2、材表面上的一些微小裂纹，一般应该和疲劳工况条件下，母材存在局部小范围的成分偏析，或者存在淬硬组织，夹杂物有关。如一处沿晶开裂特征的表面裂纹，符合上述宏观描述。（3）、裂纹的产生和疲劳运行工况及由于外焊缝没有打磨与母材平齐，形成容器局部表面形状突变，不连续，造成应力集中有较大关联。3、处理方案：（1）、工艺系统隔断、置换至完全符合修复补磨条件。（2）、对存在裂纹处进行超声（UT）检测，以确定裂纹长度、范围、深度。超声检测前，对检测部位进行打磨处理。（3）、对裂纹进行打磨消除后，对打磨表面进行磁粉(MT)检测，确认裂纹彻底清除。（4）

3、、采用J507焊条，φ3.2、φ4，焊条100°~150°烘干、小电流，窄焊道施焊，尽量不要摆宽。焊接环境：雨雪天不能露天施焊，要采取围护隔离环境措施。对焊接部位施焊前可采用氧乙炔预热至100℃以上。施焊后加热至600℃±20℃，保温15分钟，石英棉保温缓冷。（5）、对补焊焊道进行射线或超声检测，合格后打磨至与母材平齐。设备外表面所有对接焊缝在设计单位出具技术变更单后全部打磨与母材平齐。山西丰喜化工设备有限公司技术中心2013年12月5日