工程实训复习资料总汇.doc

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1、工程实训复习资料总汇判断题1、将液体金属导入铸型的通道叫直浇口。×2、舂砂越紧，则砂型的强度也越好，所以铸件的质量便更好。×3、钢通过淬火处理，能增加材料硬度值。×4、碳素钢指含碳量小于1.3%的碳铁合金。P5、钢的回火硬度取决于回火温度及保温时间与挥霍冷却速度无关。P6、正火的冷却方法通常是用炉冷。×7、降火钢回火后的材料性能主要取决于冷却方法。×8、金属的热胀冷缩特性是焊接后工件发生变形的主要原因之一。×9、焊条应尽可能选用强度等级高的，以提高焊缝质量。×10、焊接时，焊接电流越大越好。× 11、在立式铣床上不能加工键槽。×12、在铣削加工过程中，工件作

2、主运动，铣刀作进给运动。×13、铣刀的结构形状不同，起安装方法相同。×14、卧式铣床主轴的中心线与工作台面垂直。×15、铣刀是多齿刀具，每个刀齿都在连续切削，所以铣削生产效率比刨削高。×16、分度盘正方两面都有许多孔数相同的孔圈。×17、用圆柱铣刀铣削工件，逆铣是切削厚度由零变到最大；顺铣时则相反。P18、切削加工时，由于机床不同，主运动不同，主运动可以是一个或几个。×19、加工余量的分配与工序性质有关，一般粗加工时余量大，精加工时余量小。P20、千分尺又称分厘尺，可以测量工件的内径、外径和深度等。×1、为了使测出毛胚的尺寸精确些，可采用游标卡尺测量。×2、

3、车刀在切削工件时，使工件产生已加工表面、过渡表面（加工表面）和待加工表面。P3、车床的转速越快，则进给量也越大。×4、车床的切削速度选的越高，则所对应转速一定越高。×5、B6050刨床，刨削的最大长度为500mm。P6、龙门刨床加工时，和牛头刨床一样，刨刀的运动是主运动。P7、牛头刨床滑枕工作行程和返回行程长度一样，所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等。×8、刨垂直面和斜面时，刀架转盘位置必须对准零线。×9、磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。P10、砂轮的硬度是指磨料本身所具有的硬度。×11、砂轮上的孔隙是在制造过程中形成的，实质上在磨削时并不起作用

4、。×12、工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬度也应越高。×13、纵向磨削法可以用同已砂轮加工长度不同的工件，适宜于磨削长轴和精磨。P14、周边磨削平面，由于砂轮与工件接触面小，排屑容易，散热条件好，所以能达到较高的加工精度。P15、电火花线切割加工时工作脉冲的脉宽较窄，单个脉冲能量和平均电流较小。P16、单向走丝电火花切割加工，采用的工作液大多为乳化液。×17、线切割程序格式有：3B、4B、5B、ISO和EIA等。×18、WEDM-HS方式下，一般放电间隙取0.01mm，所以电极丝走过的割痕宽度为：电极丝直径+0.01mm。P19、电火花加工表面的润滑性能和耐

5、磨性能均比机械加工的好。×20、电火花一般都采用双向脉冲电源。×1、脉冲宽度是指脉冲时脉冲电流的持续时间。P2、当脉冲能量相同时，金属的熔点，沸点，比热容、熔化热、汽化热越高，电蚀量将越少，越容易加工。×3、划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。×4、为了使划出的线条清晰，划针应在工件上法度多次划线。×5、划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。×6、选择划线的基准时，应尽量是划线基准与图纸的设计基准一致。P7、正确锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。×8、锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。P9、锉削时，只要锯条安装

6、正确就能顺利地进行锯切。×10、锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。×11、锉削后，工件表面的粗糙程度主要取决与锉削方法。×12、晶体管焊接时可以采用高温度、长时间。×13、焊接温度、焊接时间是最重要的焊接工艺要素。×14、双面音质电路板的两面铜箔图形走线是靠孔的金属化来连接导通的。P15、硅二极管的正向压降约为0.2V左右，锗二极管的正向压降约为0.7V。×16、位数字万用表可以显示的最大数字是3999。P17、数字万用表的基本表是一块直留电流表。×18、数字万用表具有手动调零，但不具有极性显示。×19、万用表测量电压时表笔应串联

7、在电路中，测量电流时表笔应并联在电路中。×填空题1、通常热处理退火、正火、淬火的加热温度在（727℃以上）2、工具钢T8钢淬火后的硬度测量常用（洛氏硬度计方法）1、正确的硬度值表示方法是（55HRC）2、调质处理的目的是（获得较好的力学性能）3、合金钢的高温回火是为了防止脆性出现，应采用（快冷的方法）4、40洛钢是合金钢，其主要处理工艺是调质处理5、通常表面热处理有表面淬火和化学热处理6、45钢淬火温度为820℃—840℃，T8淬火温度为680℃1、分型砂的作用：上砂型与下砂型顺利分开。7、从砂型的性能方面分析，铸件产生砂眼的原因：强度不够。8、碳钢用水做淬

8、火剂，合金钢用油作淬火剂9、铣削平面的常用方法有周铣