力学实验报告_0.doc

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1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。力学实验报告篇一：工程力学实验报告(全)工程力学实验报告学生姓名：学号：专业班级：南昌大学工程力学实验中心目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验二金属材料的压缩试验实验三复合材料拉伸实验实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验实验六弯曲正应力电测实验实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验实验八弯扭组合变形的主应力测定实验九偏心拉伸实验实验十偏心压缩实验实验十二金属轴

2、件的高低周拉、扭疲劳演示实验实验十三冲击实验实验十四压杆稳定实验实验十五组合压杆的稳定性分析实验实验十六光弹性实验实验十七单转子动力学实验实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验12691216192332374145474953596265实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l=mm实验前7此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。2低碳钢弹性模量测定E?实验后?

3、F?l=(?l)?A屈服载荷和强度极限载荷3载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。4篇二：工程力学实验报告工程力学实验报告自动化12级实验班1-1金属材料的拉伸实验一、试验目的1．测定低碳钢（Q235钢）的强度性能指标：上屈服强度ReH，下屈服强度ReL和抗拉强度Rm。2．测定低碳钢（Q235钢）的塑性性能指标：断后伸长率A和断面收缩率Z。3．测定铸铁的抗拉强度Rm。4．观察、比较低碳钢（Q2

4、35钢）和铸铁的拉伸过程及破坏现象，并比较其机械性能。5．学习试验机的使用方法。二、设备和仪器1．试验机（见附录）。2．电子引伸计。3．游标卡尺。7此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。三、试样(a)(b)图1-1试样拉伸实验是材料力学性能实验中最基本的实验。为使实验结果可以相互比较，必须对试样、试验机及实验方法做出明确具体的规定。我国国标GB/T228－2002“金属材料室温拉伸试验方法”中规定对金属拉伸试样通常采用圆形和板状两种试样，如图（1-1）

5、所示。它们均由夹持、过渡和平行三部分组成。夹持部分应适合于试验机夹头的夹持。过渡部分的圆孤应与平行部分光滑地联接，以保证试样破坏时断口在平行部分。平行部分中测量伸长用的长度称为标距。受力前的标距称为原始标距，记作l0，通常在其两端划细线标志。国标GB/T228-2002中，对试样形状、尺寸、公差和表面粗糙度均有明确规定。四、实验原理低碳钢（Q235钢）拉伸实验（图解方法）将试样安装在试验机的上下夹头中，引伸计装卡在试样上，启动试验机对试样加载，试验机将自动绘制出载荷位移曲线（F-ΔL曲线），如图

6、（1-2）。观察试样的受力、变形直至破坏的全过程，可以看到低碳钢拉伸过程中的四个阶段（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段）。屈服阶段反映在F-ΔL曲线图上为一水平波动线。上屈服力FeH是试样发生屈服而载荷首次下降前的最大载荷。下屈服力FeL是试样在屈服期间去除初始瞬时效应（载荷第一次急剧下降）后波动最低点所对应的载荷。最大力Rm是试样在屈服阶段之后所能承受的最大载荷。相应的强度指标由以下公式计算：上屈服强度ReH：ReH?FeH（1-1）S0下屈服强度ReL：ReL?7此资料由网络收集而

7、来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。FeL(1-2)S0Fm（1-3）S0抗拉强度Rm：Rm?在强化阶段任一时刻卸载、再加载，可以观察加载、御载规律和冷作硬化现象。在Fm以前，变形是均匀的。从Fm开始，产生局部伸长和颈缩，由于颈缩，使颈缩处截面减小，致使载荷随之下降，最后断裂。断口呈杯锥形。测量断后的标距部分长度Lu和颈缩处最小直径du，按以下两式计算其主要塑性指标：断后伸长率A：A?Lu?L0?100%L0（1-4）式中L0为试样原始标距长度（名义尺寸50mm）。由

8、于试样的塑性变形集中在缩颈处并向两边逐渐减小，因此断口位置不同，标距部分的塑性伸长也不同。若断口在试样中部，发生严重塑性变形的缩颈段全部在标距长度内，标距长度就有较大的塑性伸长量；若断口距标距端很近，则发生严重塑性变形的缩颈段只有一部分在标距长度内，另一部分在标距长度外，因此，标距长度的塑性伸长量就小。这说明断口位置对测得的伸长率有影响，为此应用所谓移位法测定断后标距长度l1。试验前将试样标距分成十等分。若断口到邻近标距端距离大于l03，则可直接测量标距两端点间的距离。若断口到邻近标距端距离小于