空调风管施工技术培训.doc

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1、空调风管施工技术培训一.金属风管制作1.施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。2.厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。3.风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3，M8螺栓；长边≤2500，角钢4

2、0×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。4.圆形风管D≥800毫米长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630保温风管边长＞800长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。5.风管外径或外边长≤300允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。6.风管翻边宽度一致≥6毫米。二.非金属风管制作1.施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封2.材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。3.板材应干燥平整，表

3、面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。4.外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。5.风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。6.风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。7.风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。要点：1重点拼接缝处的打胶处理。2风管的加固处理。三.风管部件与消声器制作1.部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。2.消声器根据

4、不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。3.消声器外壳根据所用材料及使用要求采用咬接焊接，四角不能有锐边。4.消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。5.金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。6.消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。7.消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。四.柔性短管制作1.可采用防火帆布材料。2.长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管，变形

5、缝处柔性短管为变形缝的宽度加100毫米以上。3.柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。4.柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。五.风管支吊架制作1.支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。2.制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。3.支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。4.吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。5.支吊架制作完成

6、后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。六.支吊架安装1.支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。2.立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。3.风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。4.水平安装长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。5.主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装

7、时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。6.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。7.抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。8.保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。七.风管连接1.法兰密封垫料选用不透气不产尘弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。2.法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母不

8、要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。3.风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直.4.不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应喷涂涂料。5.铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。6.非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫