给水泵机封检修作业指导书.doc

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1、给水泵项目检修作业指导书附表1编号：检修项目给水泵机封更换检修性质公司项目负责人施工单位项目负责人质量控制点C、W、H开工日期完工日期用工统计（人数ⅹ天数）钳工：焊工：起重：技工：力工：工器具准备材料、备件准备安全技术措施检查人/时间工作票、动火票执行情况检查人/时间备注：1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字；2、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公司专业专工与安全专工检查签字；3、安全技术措施中属专业性作业的（大型作业）由车间、公司专业主任与安监主任检查签字；4、两票

2、措施执行情况由车间安全专工检查签字。附表2检修项目检修工序工艺要求与安全注意事项质量控制点质量标准检修性质质量控制施工单位负责人项目负责人班组验收车间验收生技部验收验收日期泵的解体阶段1．拆除附件，校对中心⑴．拆冷却水、机械密封水及油系统管路；拆下所有管路都应摆放整齐两侧管口封堵，防止杂物落入CABC⑵．拆压力表管；CABC⑶．拆联轴器护罩，挡圈和中间套拆卸时做好相对位置记录CABC⑷．在联轴器处检查对中情况，并做好记录；H1、中心要求：圆周≤0.05mm，端面≤0.03mmABC1．拆除附件，校对中心⑸．加热联轴

3、器，使用拉出工具从轴上拉出联轴器、重力盘；注意加热联轴器时，避免齿面过热C联轴器部分⑴．联轴器齿牙应无磨损；ABW⑵．联轴器与轴配合为0-0.02mm的紧力；ABW⑶．小喷油管的喷孔直径大约为2-3mm。ABW⑷.联轴器与小喷油管的轴向间隙75mm，径向间隙≥2mm；AB2．轴承的拆卸：⑴．拆除转速指示器，测量推力轴承与推力轴承盘间隙，作记录；将转子推向驱动端，使推力盘与推力瓦工作面接触，打表，测量，记录H推力间隙：0.50±0.05mmABC⑵．拆下前端轴承盖，松开推力盘锁母，再向驱动端推动转子直至平衡盘紧贴平衡

4、板，跟紧推力盘锁母，此时表转动值就是平衡间隙“SE”，并记录；测量时表座固定牢固，表针指在转子上且垂直于被测表面，与轴向同心或平行H平衡间隙：厂家提供：0.35±0.05mm实际调整：0.20±0.05mmABC⑶．拆下上半轴承体、锁母、推力轴承盘、键和间隙环；拆推力轴承盘时应使用铜棒防止损伤其工作表面H推力轴承盘表面应光洁，推力轴承盘表面光洁度Ra=0.4μm；ABC间隙环做好方向记号H推力轴承盘径向跳动≤0.02mm；ABCH推力轴承盘端面跳动≤0.005mm；ABC2．轴承的拆卸：⑷．拆下推力轴承扇形块支座，

5、测力环、间隔环；H瓦块钨金表面应光滑无毛刺、裂纹、脱胎等现象；ABC⑸．拆驱动端连接件，上半轴承盖；拆卸时如需敲击，请使用铜棒CABC⑹．在驱动端和前端检查轴瓦间隙和紧力、迷宫环间隙；用压铅丝法或塞尺测量H轴瓦间隙：0.18mm轴瓦紧力：0.00-0.03mm迷宫环间隙两侧均匀，下半圆底部间隙≤0.05mmABC⑺．在驱动端和前端拆迷宫环、上半轴瓦及下半轴瓦，分别测出转子抬量和总抬量，并记录；测量时表应指在被测面的顶端H总抬≈0.80mm半抬：前端≈0.30mm驱动端≈0.27mmABC⑻．用水平仪测量转子扬度；H

6、转子扬度：ABC2．轴承的拆卸：9、拆下连接件、下部轴承体、迷宫环；CABC3．轴封的拆卸（两端同时进行）：⑴．拆除密封盖的固定螺栓和机械密封静止部分及轴螺母，妥善存放机械密封部件；H⑴．动环和静环密封面的配合面光洁度Aa=0.3μm，密封面应光滑，无任何划伤；ABH⑵．弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷；ABH⑶．弹簧两端面与中心线的不垂直度<5/1000；ABH⑷．同一机械密封内各簧之间自由同度差<0.5mm；AB⑵．借助拉出器拉出包括动环和轴套的动环座；H⑸．动环和静环密封面飘偏<0.02mm；H⑹．动环和静环的产平行度

7、<0.04mm。⑶．根据需要应把密封体冷却室分别或一起卸掉；C4．平衡装置的拆卸：⑴．检查吐出端的轴向串量，并记录；H串量：4.00-6.00mmA⑵．拆下定位环、中开环；CA⑶．借助拉出器把平衡盘和挡环拆下，取下支承环，如需要可用拉出器把平衡套拉出；H⑴．平衡盘工作面晃度允差为0.01mm(验标)；AH⑵．平衡盘径向跳动的允差≤0.02mm(验标)；AH⑶．平衡盘与轴的径向间隙≤0.05mmAH⑷．平衡盘、平衡套、支承环内孔对工作面的不垂直度≤0.01mm；AH⑸．平衡盘、平衡套、支承环内外圆的不同心度≤0.01

8、mm；AH⑹．平衡盘、平衡套的轴向各面不平行度≤0.01mm；A⑷．测量总的轴向串量SA2+SA3，并记录；H总串：8.00-10.50mmA2、机封装后的调整与测量1．测量转子抬量、轴瓦间隙、紧力；H⑴、径向轴承与轴的间隙为0.18mm；ABCH⑵、轴瓦紧力为0-0.03mm；ABC2．平衡间隙的调整：在测出平衡间隙后，用调推力轴承凸肩盘处间隙环的厚度来调