项目一制作手锤.doc

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1、项目一制作手锤【项目描述】本项目主要学习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的测量及使用方法，练习划线、锯削、锉削等操作技能。通过本项目的学习和训练，能够完成图1-1錾口手锤。图1-1錾口手锤【实训能力】1、具备编写中等复杂程度零件钳工加工工艺顺序的能力；2、具备对各种零件加工工艺的分析能力及检测能力；3、掌握常用的划线工具的使用方法及应用量具进行测量的操作技能；4、具备正确的锯削、锉削、钻孔等基本加工工具的使用和操作技能；5、掌握锉连接内外圆弧面的加工方法，达到连接圆滑、位置尺寸正确等要求；任务一：锯削平面【任

2、务实施】1、准备坯料工件坯料：Φ30mm×114mm2、选用工量具序号名称规格序号名称规格1平板8钢直尺2靠铁9锤子3台虎钳10锯弓4V形架11锯条5毛刷12高度划线尺6划针13铜皮7样冲14【实操过程】步骤加工内容图示1来料检查、审图2毛坯放置在V形铁上，用高度划线尺划出第一加工面加工线h(四周线条清晰)，并打上样冲眼3锯削第一个平面A,保证加工表面平面度0.6mm,并控制尺寸，留有加工余量4去毛刺5检查【知识链接】一、划线工具1．划线平台划线时常用来安放工件一划线工具，并在其工作表面上完成划线过程的基准工具，如图1-2划线平台。图1-

3、2划线平台图1-3高度划线尺2．高度划线尺高度划线尺是精密的量具和划线工具，即可测量高度尺寸，又可用量爪直接划线，如图1-3高度划线尺。3．样冲工件划线后，在装夹、操作等过程中可能将线条磨擦掉，为保证划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼，如图1-4样冲。图1-4样冲二、锯削操作1．手锯锯弓：用于安装和张紧锯条如图1-5，分固定式如图1-6和可调节式如图1-7两种图1-5手锯图1-6固定式图1-7可调节式2．锯条：锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。一般分粗、中、细三种，如图1-8。图1-8锯条3．锯条的装夹

4、如图1-9、图1-10。图1-9安装正确图1-10安装错误4．手锯握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，握法如图1-11。图1-11手锯握法5.起锯方法起锯时左手拇指靠住锯条，起锯角大约15°如图1-12远起锯，图1-13近起锯。图1-12远起锯图1-13近起锯三、量具1．塞尺：塞尺用来检验两个结合面之间的间隙大小的片状的量规，如图1-14。图1-14塞尺【任务评价】序号项目及技术要求配分评分标准学生评分教师评分1尺寸要求(25.5±0.5)mm20超差0.01扣2分2平面度0.6mm35超差扣4分3锯削姿势正确20目测4锯削断面纹理整齐

5、10不符合要求酌情减分5锯条使用5违者每次扣2分6安全文明生产10违者不得分合计100学生评价【拓展知识】一、锯削注意事项1．锯削时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免锯削造成废品和锯条的损坏2．掌握锯削速度，推出速度过快，容易使锯条磨钝二、锯条折断原因1．锯条装得过松或过紧2．锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向3．工件未夹紧，锯削时工件有松动4．强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下5．锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断6．中途停止使用时，手锯未从工件中取

6、出而碰断三、锯缝产生歪斜的原因1．工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致2．锯条安装太松或相对锯弓平面钮曲3．使用锯齿两面磨损不均的锯条4．锯削压力过大使锯条左右偏摆5．锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧四、锯齿崩裂的原因1．锯条选择不当，如锯薄板料，管子时用粗齿2．起锯时起锯角过大3．锯削运动时突然摆动角过大及锯齿有过猛的撞击。当锯条局部几个齿崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整，即将相邻的2-3个齿磨低成凹圆弧，并把已断的齿根磨光。如不及时处理，会使崩裂齿的后面各齿相继崩裂。任务二锉削平面【任务实施】1、

7、准备坯料上道工序完成的工件2、选用工量具序号名称规格序号名称规格1台虎钳4锉刀刷2毛刷5刀口形直尺3锉刀6铜皮【实操过程】步骤加工内容图示1上道工序、审图2锉削平面,保证加工表面平面度0.03mm，表面粗糙度误差Ra≤3.2μm。3去毛刺4检查【知识链接】一、锉削操作1．锉刀结构如图1-15。图1-15锉刀2.锉削要领：1)站立姿势和位置。如图1-16两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角

8、。图1-16站立姿势2)锉削姿势。如图1-17双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。图1-17锉削姿势3)保持锉刀的平直运动。推进锉