汽车装配与检测模块五 汽车发动机装配工艺ppt课件.ppt

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1、学习领域二汽车主要总成装配工艺发动机是将某一种形式的能量转化为机械能的机器，是汽车的动力装置。根据使用燃料的不同主要分为汽油发动机和柴油发动机两大类。汽油发动机和柴油发动机是现代汽车上应用最为广泛的两种发动机，也是本章讨论的主要对象。发动机的结构形式多种多样，最为普遍的则是四冲程往复活塞式发动机，它一般由曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、点火系统（仅用于汽油内燃机）和起动系统组成。模块五汽车发动机装配工艺知识目标1．掌握发动机的结构特点；2．了解发动机装配过程的注意事项；3．掌握发动机装配的一般步骤。能力目标1．熟练掌握发动机总成的装配过程；

2、2．能够制定发动机两大机构、五大系统的装配工艺。项目一汽油发动机装配项目目标1．了解汽油发动机装配的基本原则；2．知道发动机在车辆上的安装位置及与传动系统、车身的连接关系3．掌握发动机总成的调整和磨合。任务一发动机总成的装配发动机是汽车的心脏，发动机性能的好坏决定车辆行驶的安全和寿命，因此发动机制造厂在组装发动机的过程中，必须要做到高标准，高精度，可追溯。1）发动机的装配应在专用车间或清洁场地进行。2）发动机在装配过程中，应做到工件不落地。3）准备装合的零、部件及总成都要经过检验及试验，必须保证质量合格。4）必须按工艺规定，将所有零部件、总成全部装上，不得有漏装、少

3、装，甚至误装、错装现象。5）严格保持零件、润滑油道清洁。1、发动机装配的基本要求6）关键部位组合件间的配合间隙，如活塞与气缸、曲轴轴颈与轴承以及轴类零件的轴向间隙、正时齿轮的啮合间隙、配气机构的配气相位、气门间隙等，都必须符合装配技术标准。7）按工艺要求，凡润滑部位必须加注定量的润滑油和润滑脂。如果润滑油过少或漏加，发动机运转起来，很快会造成齿轮磨损，拉缸现象，直到整机损坏；加注过多，发动机运转时润滑油很容易窜到燃烧室，燃烧后会产生积碳；因此加油量必须按工艺要求加注。8）装配过程中，应使用规定的工具，采取正确的操作方法和手段，防止零部件损伤以及设备和人员的安全事故，

4、禁止野蛮操作。2、装配中的注意事项1）装配中所有的工、量具应齐全、合格，尽量使用专用器具装配。2）确保各密封部位的密封，重要密封部位应涂密封胶，平面密封胶和螺纹密封胶按要求使用。3）各部位的紧固螺栓、螺母应按规定的紧固力矩、紧固顺序和方法拧紧。应交叉紧固的必须交叉紧固，否则会造成螺母松动现象，带来安全隐患。4）严格按照装配工艺进行装配，各部位的配合性质均应符合技术要求。3、发动机总成的装车（1）离合器总成的安装1-离合器摩擦片总成2-离合器盖总成3-离合器盖组合螺栓（2）安装变速器1-变速器总成2-六角法兰面螺栓3-曲轴箱与变速器连接定位销（3）安装排气管1）装上排

5、气管密封垫及排气管，以规定力矩拧紧排气歧管与排气管的连接螺母。2）装上排气管吊架。（4）安装动力转向液压泵1）装上动力转向液压泵，拧紧固定螺栓。2）拧紧油管固定螺栓。3）装上动力转向液压泵带轮，装上紧固螺栓，并按规定力矩拧紧。（5）交流发电机总成、水泵皮带的安装1-发电机与曲轴箱连接短螺栓2-发电机与曲轴箱连接长螺栓3-交流发电机总成1-水泵皮带轮2-水泵皮带轮螺栓3-水泵皮带（6）安装空调压缩机1-压缩机总成2-压缩机定位销3-压缩机与曲轴箱连接螺栓（7）装散热器及冷却系统部件（8）装进气系统附件（9）装电线插头及附件任务二曲柄连杆机构的装配曲柄连杆机构的作用是将

6、燃料燃烧后作用在活塞顶上的压力转变成曲轴的转矩，以向外输出机械能。其主要零件分为三组：机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。发动机机体组是发动机的骨架，是发动机各机构、系统和各种附件的装配基体，现代汽车机体组主要由汽缸盖、汽缸体、曲轴箱、汽缸衬垫、油底壳和汽缸套等不动件组成；活塞连杆组主要由活塞、活塞环、活塞销和连杆等运动件组成；曲轴飞轮组主要由曲轴、飞轮、扭转减振器和带轮等旋转件组成。1、曲柄连杆机构的装配1、汽缸盖和汽缸衬垫的安装2．活塞连杆组的装配3、曲轴箱总成与曲轴总成的装配任务三配气机构的装配配气机构的作用是按照发动机的工作循环和点火次序的要求，定时地开闭进、排

7、气门、向汽缸供给可燃混合气（汽油机）或新鲜空气（柴油机），并及时排出废气。配气机构主要由气门组和气门传动组组成。气门组的作用是实现汽缸的密封，包括气门、气门座、气门导管和气门弹簧等部件。气门传动组的作用是按发动机配气相位要求的时间及时开、闭气门，并保证准时开启和气门升程，包括凸轮轴、曲轴正时齿轮、凸轮轴正时齿轮、正时齿形带、张紧轮、气门挺柱等部件。1、气门的装配2、进、排气门摇臂安装1-摇臂轴弹簧2-1号排气摇臂组件3-2号排气摇臂组件（1）～（4）：进气摇臂组件（5）～（8）：排气摇臂组件3、凸轮轴的安装4、气缸盖、配气机构总成的安装气缸盖螺栓拧紧顺序图5、正