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时间:2020-09-29
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1、第5章数控加工程序的编制目录5.5加工中心加工程序的编制5.2数控编程基础知识5.3数控车削加工程序的编制5.5铣床、加工中心加工程序的编制5.6自动编程*25.5铣床、加工中心加工程序的编制数控铣床主要用于铣削平面、沟槽和曲面,还能加工复杂的型腔和凸台,如各类凸轮、样板、靠模、模具和弧形槽等平面曲线的轮廓。同时还可以进行钻、扩、锪、铰、攻螺纹、镗孔等加工。镗铣加工中心(MachiningCenter)简称MC,是从数控铣床发展而来的,它与数控铣床的最大区别在于增加了刀库和自动换刀装置。通过在刀库中安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主
2、轴上的加工刀具,实现钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能,故适合于板类、盘类、壳体类、模具等多种零件的多品种小批量加工。*35.5铣床、加工中心加工程序的编制*具有刀库和自动换刀装置,可在一个工序中多次换刀,实现工序集中,具有较高的加工精度,生产效率和质量稳定性;加工中心采用自动换刀,要留足够的换刀空间,避免撞刀。加工中心编程时,一般不同的工艺内容应编制不同的子程序,可选用不同的工件坐标系,主程序主要完成换刀及子程序的调用,这样各工序程序独立调试,也便于调整加工顺序。除换刀程序外,编程方法与数控铣床基本相同。45.5铣床、加工中心加工程序的编制
3、5.5.2坐标系指令1.建立工件坐标系G92格式:G92X_Y_Z_X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。此坐标系一旦建立起来,后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。*55.5.2坐标系指令2、工件坐标系选择G54-G59格式:G54*加工之前,通过MDI(手动键盘输入)方式设定这6个坐标系原点在机床坐标系中的位置,系统则将它们分别存储在6个寄存器中。程序中出现G54~G59中某一指令时,就相应地选择了这6个坐标系中的一个。65.5.2坐标系指令2、工件坐标系选择
4、G54-G59格式:G54*75.5.2坐标系指令2、工件坐标系选择G54-G59*例:如下图所示,使用工件坐标系编程:要求刀具从当前点移动到A点,再从A点移动到B点.G00G90X0.Y0.G54G00X30.Y40.G59G00X30.Y30.机床原点3030XXXYYY304050508030ABG54G5985.5.2坐标系指令2、工件坐标系选择G54-G59由G54~G59指令设定的工件坐标系可以通过G92指令来移动N10G54G90G00X200.Y150.;N20G92X100.Y100.;N30G54G00X0Y0;执行上述程序后,刀具运
5、动到O’。*95.5.2坐标系指令3、局部坐标系指令G52格式:G52X_Y_Z_X、Y、Z、为局部坐标系原点在工件坐标系中的坐标当系统执行该指令后,工件将在局部坐标系中移动G52X0Y0Z0取消局部坐标系并返回到原工件坐标系中*105.5.2坐标系指令4、绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91G90为绝对尺寸指令,它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值,即从编程零点开始的坐标值。G91为增量尺寸指令,它表示程序段中的尺寸字为增量坐标值,即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。G90、G91指令为一组模态指令。*115.5.2坐标系指令5、坐标平面指令G17
6、、G18、G19*125.5.2坐标系指令6、极坐标系指令G16和G15格式:G16;G15;编程指令格式、代表的含义与所加工的平面有关,所选平面的第一坐标轴地址用来指定极坐标半径,第二坐标轴地址用来指定极坐标角度。默认XY平面(G17):X指定半径,Y指定角度;ZX平面(G18):Z指定半径,X指定角度;YZ平面(G19):Y指定半径,Z指定角度。*135.5.2坐标系指令6、极坐标系指令G16和G15*G16;G00X100.0Y30.0Z-10.0;(A点)G00X100.0Y150.0Z-10.0;(B点)G00X100.0Y270.0Z-10.
7、0;(C点)G15;145.5.2坐标系指令6、极坐标系指令G16和G15*用极坐标编程加工正多边形用极坐标编程加工孔155.5.2坐标系指令6、极坐标系指令G16和G15G52X30.0Y70.0;G16;G00X25.0Y18.0Z0;G00Y54.0;G00Y90.0;G00Y126.0;G00Y162.0;……G00Y342.0;G15;G52X0Y0;*165.5加工中心加工程序的编制5.5.3基本编程指令1.快速点定位指令G00格式:G00X_Y_Z_X、Y、Z、为快速定位终点,在G90时为终点在工件坐标系中的坐标;在G91时为终点相对于起点
8、的位移量。*1)G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。2)为避免干涉,通
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