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时间:2020-09-29
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1、6S推行课件阿龙2010-5-15主题内容1,什么是6S?2,为什么要推行6S?3,为什么有的企业推行不成功?4,6S具体内容:整理,整顿,清扫,清洁,安全,素养。5,推行6S注意事项。6,6S推行过程常见的误区。7,员工在6S活动中的作用。8,干部在6S活动中的作用。一什么是6S?1,日本工厂以其干净,整齐,产品质量精良而闻名于世。在竞争日益激烈的国际国内市场,很多国家都纷纷学习日本的管理方式,以增强自己的市场竞争力。其中,5S(整理SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SETKETSU,素养SHITSUKE)就
2、是著名的一例。一什么是6S?2,开始也就是前2个S,后来因管理需求和水准的提升加了3S,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全,卫生,效率,品质,成本方面有较大改善。这也是日本企业行销全世界的两大法宝之一(另一品质圈QCC),它塑造了一种追求完美的企业精神。一什么是6S?3,在5S的基础上更突出对员工的人身安全的保障而增加了安全一条,从而演化为6S。6S通过规范现场现物,营造安全,舒适,明亮的工作环境,培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质,养成认真做事,遵守规定,自觉保持良好的工作环境,文明礼貌等习惯,塑造
3、企业良好的形象,实现共同的梦想。二为什么要推行6S?1.6S是现场管理的基础,是各种标准化管理的基础。6S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,同时也决定了现场管理水平的高低。面对竞争日益强烈的生存环境,每个企业,每个人都必须时时提高自己,要想不被淘汰,就必须跑在前面。二为什么要推行6S?2.6S是提升企业形象的推销员。干净整洁的环境,使客户更加信赖我们的管理,信赖我们的产品。3,6S可以减少浪费。节省工作场所,降低不必要材料工具的浪费,减少找材料工具的时间,提高了工作效率。二为什么要推行6S?4.安全有保障。环境舒适
4、,通畅,员工遵守作业规范化,标准化,不易发生工伤事故。5.品质有保障。6S是标准化的推动者,将最好的实施方法作为标准并遵照执行。6.增加员工的归属感。6S保障了员工舒适安全的工作环境,增强了自主管理。三为什么好多企业推行没有达到预期效果?1,大家没有领会6S的真正内涵。想短时间有效简单,想把6S植根于企业管理中,和企业文化相融合就不是简单的事情了。6S是培养良好工作习惯的过程,是动态变化的过程。因此,6S必须坚持不断地做才可以养成良好的工作习惯。2,没有制订有效的制度。制度订立的基础不牢靠,没有科学的分析,分工不明确,没有明确
5、指定责任人,更没有将6S纳入日常工作业绩之中。三为什么好多企业推行没有达到预期效果?3,没有执行力(落实不到位)制度不完善,执行起来有些没有依据,有些依据不明确,增加了执行的难度。久而久之,逐渐淡化意识,疏于行动。造成虎头蛇尾,流于形式。造成了这样的状态:做事随意----没有规矩;有了规矩弄虚作假----不守规矩;遵守规矩却总是做不到位。三流的点子+一流的执行力,远比一流的点子+三流的执行力强的多。四6S的具体推广1-11,整理定义:将工作场所的所有东西严格区分为有必要的和不必要的,并明确标示,把不必要的东西彻底清除工作场所。
6、目的:腾出空间,空间活用;防止误用,误送;塑造清爽的工作场所。1-2整理的作用1,能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率。2,减少碰撞,保障生产安全,提高质量。3,消除混杂材料的差错。4,使员工心情愉悦,工作热情高涨。1-2实施整理的作用消除因缺乏整理造成的浪费:1,空间浪费。2,资金浪费,有些零件受潮等。3,场所狭窄而经常移动物品工时浪费。4,花时间去管理非必需品造成时间,人力的浪费。1-3整理实施要领实施要领:1,自己工作场所全面检测,包括看到和看不到的,整理做到位。2,制订“要”和“不要”的判断标准。3,要
7、有决心,将不要的东西清除出工作场所。4,根据常用物品的使用频率决定存放量和存放位置。5,制订废物处理办法。6,每天自我检查。1-4整理的步骤1,全面检查:看见的地方要检查整理,看不见的地方也要检查整理。2,区分必需品和非必须品:正确认识是需要还是想要。3,清理非必需品。看它的使用价值而非原来的购买价值。1-4整理的步骤4,非必需品处理(及时),清除非必需品和管理必须品同样重要。5,每天循环整理。整理是一个永无止境的过程,现场每天都在变化,昨天的必需品今天就可能是非必需品。所以一定要养成天天整理的习惯。1-5整理细则要整理产品1
8、,不使用的物品(多余的)。2,销售不出去的产品(有缺陷的,过时的,多生产的…)。3,无使用价值的物品(不精确的尺子,无法修好的工具…)4,多余的装配部件。1-5整理细则5,造成不便的物品(绕道物,取放不方便的盒子…)。6,占据重要位置的闲置放置(旧设备…)。7,不良品与良品分
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