矿热炉开停炉方案.doc

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1、2×8000KVA矿热炉开、停炉方案编制:年月日审核:年月日批准:年月日2×8000KVA矿热炉开炉方案针对日常维修检修停炉、限电停炉、年度性计划大修停炉和炉底烧穿大修筑炉后，需要开炉恢复生产，为确保我公司顺利开炉，保证生产安全。特制定本方案。一、总体要求公司上下要高度重视，相互配合，尽心尽责。确保安全开炉。其工作的总体要求是：精心组织，靠前指挥，分工明确，落实责任，按章操作，环节把关，消除隐患，杜绝“三违“，确保安全。二、组织领导为确保恢复生产平稳安全，公司成立“开炉安全领导小组”。组长：xxx副组长：xxxx

2、xx组员：xxxxxx：负责开炉前的准备工作、方案落实、技术、开炉过程中指挥协调以及现场的安全工作。xxx：负责对配料系统的检查、调试，并负责与配料车间沟通准备好原料。xxx：负责对循环水泵、高低压系统、电器仪表、除尘系统等检查调试和准备工作，确保正常运行。xxx：负责对绝缘系统、电极系统、液压系统、循环水系统等设备的检查调试和准备工作，确保正常运行。xxx：负责对炉体、炉盖、炉门检查调试和冶炼岗位所用工器具准备的工作。xxx：负责出铁口、铁水包、牵引车等设备的检查调试和出铁岗位所用的工器具准备的工作。xxx：负

3、责开炉全过程的检查、协调工作。三、安全及确认准备工作2.1人员已通过培训符合岗位能力要求。2.2所属区域清扫干净。2.3用配好的泥球堵眼（中部冲焦粉，两头用泥球堵实）。2.4劳动防护用品发放到所有员工。2.5准备好拉电极所有器材2.6所属工作区域干燥。2.7吊钩吊具齐全完好。2.8防护设施齐全可靠。2.9消防器材按规定配置。2.10在炉膛内铺好木柴，同时在电极下放置一个高0.5米，直径为2.4米的钢桶，用于装焦粒，17:50开始适量浇上柴油或其它易燃液体（汽油除外），2.11烘炉期间电极糊糊柱高度控制在2800－

4、3400mm，并每小时对糊柱高度进行测量一次。（更换电极糊厂家）2.12以上准备工作完成。四、柴烘3.1期间分段为：小火段炉底柴均匀燃烧且火苗尽可能小；中火段火苗高度达炉墙垂直中央；大火段火苗高度超过炉墙垂直中央，但不超炉口。注意1：木柴直径约为100mm-500mm（总计100立方），投柴原则为：小火段用小柴，大火段用大柴。注意2：过程中用红外线测温仪每小时测量一次电极温度和炉衬温度（测温工作直至投料结束）。五、清灰及铺焦4.1用风管将灰烬吹出,将余炭及未燃尽木柴耙向炉墙周围。4.2铺焦丁(在各相电极底部的铁桶

5、内及炉膛内装上大粒度焦丁，计划15吨)。4.3再次检查绝缘、循环水等各系统设备设施。六、电烘控制送电（min）停电（min）一次电流(A)电压级备注30305-1012日00:00送电30304515451510-14451550105010501014-185010501050105010501018-2350105010501060023-25连续送电60060025-2760060027-2960060029-3260060060060032-3460060060034-37600开风机600投料（32小时

6、）60060037-3960060039-4160060041-4360060043-4660060060046-4860060048-5260060060060052-5460060054-5660060056-5860060058-6060060060-6260060062-6460060064-6660060066-6860060068-7060060070-73600600注意1:投料前给不足负荷时应不断补加焦丁到电极脚下，以控制打弧最小。注意2:间断送电时段不停电(采用抬电极方法)。注意3:连续送电后，

7、将大木块搬运到冶炼平台。七、投料及其期间准备工作6.1投料前三天的料比为木炭50%、焦炭20%、兰炭30%，后面根据炉况进行调整。6.2上抬电极（100mm），人工向炉膛周围投入备好的大木块（防止木块碰撞电极）。6.3人工给料，过程中向炉墙周围适量加入大木块，保持料面为馒头状，控制大硅石不滚向炉墙周围，尽量盖住弧光；观察负荷变化情况，及时调整料比；三天内保持料面在炉口200mm以下，计划改用叉车推料。6.4备好泥球、出炉工具、氧管及氧气。6.5烘烤溜槽、铁水包、锭模。八、出炉控制7.1第一炉出炉时间为开始投料至耗

8、电20万KWh时，此后可视电流波动情况确定出炉时间（一般第二炉间隔8万KWh，第三炉间隔6万KWh）。此时段以保负荷稳定及电极无事故为主。7.2第四炉及其之后按作业指导书规定出铁（出炉次数由炉长确定）。视炉壳所开透气孔冒气情况焊复。九、开机顺序开炉：启动循环水---各出水管路畅通---启动除尘风机---合闸送电2×8000KVA矿热炉停炉方案因限电、设备发生漏水、电极软断