稀硝酸压缩机施工方案.doc

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1、压缩机施工方案工程名称：晋开3×27万吨稀硝酸　地　址：河南开封编制人：魏源审批人：王章国施工单位：山西省工业设备安装公司2011年6月11日目录一、工程概况二、大体积混凝土特点三、工艺原理及流程四、大体积混凝土施工准备五、大体积砼操作工艺和施工要求六、大体积砼的测温工作七、大体积温度控制技术八、质量及安全措施九、成品保护十、施工注意事项一、工程概况工程名称：3*27万吨年稀硝酸装置工程地点：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分司厂区内结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层（局部三层）。工程概况：压缩机基础筏板尺寸为21060*6

2、000*1800、柱尺寸为800*800*7000，上部尺寸为19000*5000*1600二、大体积砼施工特点（1）、本工程底板混凝土施工特点是结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1800mm。（2）、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。（3）、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化

3、，以便最大限度地减少砼裂缝。三、工艺原理及流程大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。工艺流程砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果

4、调整保温麻袋层。四、大体积砼施工设备（一）、机具准备汽车砼泵一台，臂长46m；振动棒3根；防雨彩条布500㎡；棉毡500㎡。（二）、劳动力组织1、根据本压缩机砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护22指挥员47模板监护23砼浇筑工108电工值班14砼振捣工59机械修理15砼面收光510基坑排水2（三）、施工准备1、材料准备：本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为普通C30砼。2、作业条件底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修

5、补模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。项目技术员对各班组进行全面施工技术交底。五、大体积砼操作工艺和施工要求（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品

6、砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。（三）、泵送工艺采用1台砼泵车泵送，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时。三）砼施工、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于5

7、0cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插入下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。、浇筑时备用一台水泵，利用集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随

8、着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次