设备精细化管理.doc

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1、推动设备精细化管理根据《参加***车间主任管理创新成果大展示活动通知》的相关内容，结合***设备管理及运行状态，我认为设备管理创新重点在全面提升设备精细化管理水平。一、正视近年来设备管理的现状设备的高效运行是我们实现稳定、高效铁精矿输出的基础。回顾近年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障时有出现，大量生产时间被非计划检修占用，检维修费用居高不下。我厂早就推广以点检为核心的全员设备维修管理模式，但全员参与设备管理的氛围没有形成。设备的稳定长周期运行，需要全员全过程参与，设备管理不单单是机动部门的职责，生产、安全等各个系统都应该参与。

2、但是，在整个设备管理过程中，一线员工的重要作用没有充分发挥出来，日常点检、巡检环节还有漏洞；工艺、设备技术人员与岗位职工三方合力维护设备运行的互补优势没有得到很好地发挥，使全员设备维修管理模式效果大打则扣。二、推动全员设备维修精细化管理模式：全面推行以点检为核心的全员设备维修精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障设备能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率。1、推行以点检为核心的全员生产维修精细化管理模式，加强职工培训。特别是选矿扩能改造引进很多先进设备，必须加强对新设备操作、检修知识的培训；同时加强职工点巡检

3、技能培训，提高职工发现设备隐患的能力。2、制定点巡检计划，严格执行检修人员、操作人员点巡检标准，做好点巡检记录；培养职工标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理故障和分析故障的能力。2.1、点检管理的四个环节（1）制定点检标准和点检计划（2）按计划和标准实施点检和修理内容（3）检查实施结果，进行评价分析（4）在检查分析的基础上制定措施，持续改进2.2、设备设施点检工作的一般原则：“五定”、“六保持”五定：定点——设定检查的部位、项目和内容；定法——固定点检检查方法，包括视、听、嗅、触、工具、仪器；定标——制订相关标准；定期——确定检查的周期；定人——确定点

4、检项目由谁实施。六保持：保持设备设施的外观整洁;保持设备设施的结构完整;保持设备设施的能力稳定;保持设备设施的性能和精度;保持设备设施的自动化程度;保持设备设施的安全运行.2.3、全员生产维修精细化管理模式具体工作内容2.3.1、点检的分类及分工（1）日常点检，以设备岗位职工工作为主。明确和细化班前、班中、班后岗位职工的工作标准和内容。（2）巡检，以设备检修人员和车间技术员工作为主。完善各类设备日常巡检标准和内容。（3）定期保养和检修。明确各类设备定期维护保养、检查标准和内容。岗位职工负责每周设备的例行保养，维修人员负责每月的设备设施调整。（4）各车间要求有检

5、查，评价记录。2.3.2、标准制定及计划实施（1）制订点巡检标准和润滑标准等基础资料。（2）编制点巡检计划，做好点巡检记录、做好设备润滑记录。（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工进行点检维修业务指导，进行督促和检查，查明问题及时处理。（4）认真执行大、中修理检修计划，每月列出日常检修计划。（5）根据点巡检结果和设备技术状态，组织实施日常修理。（6）根据设备运行状态和检修需要，编制备品备件计划。（7）收集设备状态信息进行定量分析、掌握备品备件磨损规律。（8）组织修理方案评价，改善设备性能的水平。2.3.3、点检工作的主要内容（1）设备设施点检——依靠感官（

6、视、听、嗅、触）及工具、仪器进行检查：压力、温度、流量、泄漏、润滑、异音、振动、龟裂、折损、磨损、松弛；（2）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（3）清扫——隧道、工作台及各设备的非解体清扫；（4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油；（5）排水——现场积水、积油、地沟的清扫；（6）日常修理——零部件的修理和更换；（7）大、中修——对设备进行解体修复，更换主要备件，恢复设备主要性能指标；（8）点检记录——点检内容及检查结果形成记录。2.3.4、日常修理的主要内容设备设施的非解体定期检查、解体检查;劣化倾向；设备性能测试；设备能力检

7、查及调整；油箱油脂的检查及更换添加；零部件更换、磨损部位的修复。3、组织查找设备设施“六源”问题（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源），制定解决技术方案，并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。三、加强设备精细化管理考核。1、大中修及日常修理要着眼于提高检修质量、缩短检修时间、控制检修费用；对于检修质量差、超检修工期等要加强对项目负责人及车间技术人员的考核，坚决杜绝检修返工现象。2、在每季度的设备检查中，依据“五定”“六保持”的要求，重点对点巡检工作开展情况进行检查。认真检查点巡检记录、检修记录等基础台账，对不认真记录的进行严格考核。现场检查要

8、检查设备运行状况以及现场卫生情况，对现