《机械制造技术基础》课考研冲刺-PPT课件.ppt

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1、《机械制造技术基础》课考研冲刺基本情况介绍一、《机械制造技术基础》课程情况1.机械设计、制造及自动化专业的主干课；2.主要属于机械制造领域；原机械制造专业的专业主干课有：⑴切削原理与刀具；⑵机床设计；⑶机械制造工艺学；《机械制造技术基础》涵盖以上三门课的内容。3.课程涉及内容较多，有⑴基础知识；---数学，物理⑵专业基础知识；---力学，制图，公差，金工⑶生产实践知识---金工实习，生产实习二、《机械制造技术基础》教材选用1.10～09年《机械制造技术基础》第3版卢秉恒主编2.08年以前《机械制造技术基

2、础》第2版卢秉恒主编第1版卢秉恒主编3.09年开始《金属切削原理》第2版陈日曜主编确定为考研用补充参考书；4.10年《机械制造技术基础》讲义作为参考书总之，还是以《机械制造技术基础》第3版卢秉恒主编的教材为主。三、任课教师1.两人一组（轮换授课），一共五组（同时授课）；2.一、二、三章为一人授课；（以第二章为主）；四、五、六章为一人授课；总共十名教师。（2019年任课教师情况）四、学时分配授课学时：64学时一、二、三章为24学时四、五、六章为40学时期末考试考卷卷面共100分:一、二、三章为40分四、五、

3、六章为60分五、考研试卷1.出题:出题教师直接由研究生院指定,并签订保密协议。交题后销毁考题，不得保存。2.一次出两套考题，研究生院选定一套。3.一套试卷两人出题，共四人。4.考试内容及考分:一、二、三章为40%（60分）四、五、六章为60%（90分）六、考试题型1.问答题：⑴简答；⑵名词解释；⑶填空；⑷选择；其中以简答和名词解释为主。2.分析题：⑴刀具角度；⑵六点定位；⑶精度分析；⑷工艺分析；3.计算题：⑴定位误差；⑵统计分析；⑶尺寸链:①工艺尺寸链计算；②装配尺寸链计算。第一章机械加工方法第一节零件的

4、成形原理第二节机械加工方法一、车削二、铣削三、刨削四、钻削与镗削七、磨削思考与练习题1-3车削加工都能成形哪些表面？1-4镗削与车削有哪些不同？1-6什么是順铣？什么是逆铣？生产中多采用的是順铣还是逆铣？为什么？补充1镗孔和扩、铰孔在提高孔的加工精度方面有哪些区别？补充2磨削加工有哪些工艺特点？第二章金属切削原理与刀具第一节刀具的结构一、运动与切削要素二、刀具角度第二节刀具材料第三节金属切削过程及其物理现象第四节切削力与切削功率第五节切削热和切削温度一、切削热的产生和传导二、切削温度的测量三、影响切削温度

5、的主要因素第六节刀具磨损与刀具寿命第七节切削用量的选择及工件材料加工性刀具的标注角度：刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所必需的、并在刀具设计图上予以标注的角度。刀具的标注角度主要有五个，以车刀为例，如图2-6所示，表示了几个角度的定义。⑴前角在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角.前角表示前面的倾斜程度，有正、负和零值之分，正负规定如图2-6所示。⑵后角在下次平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角，后角表示主后面的倾斜程度，一般为正值。⑶主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，主偏角

6、一般为正值。⑷副偏角在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角，副偏角一般为正值。⑸刃倾角在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。当主切削刃呈水平时，;当刀尖为主切削刃上最低点时，;当刀尖为主切削刃上最高点时，;（图2-7）。需要说明的是，图2-6，图2-7的标注角度是在刀尖与工件回转轴线等高、刀杆纵向轴线垂直于进给方向、并且不考虑进给运动的影响等条件下描述的。思考与练习题2-2金属切削过程有何特征？它们之间有什么关联？2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑

7、瘤的手段是什么？2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？2-6金属切削过程中为什么会产生切削力？2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段的特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？2-14刀具磨钝标准是什么意思？它与哪些因素有关？2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？2-23刀具材料应具备哪些性能？常用刀具材料有哪些？各有何优缺点？补充题：已知

8、下列车刀的主要角度，试画出它们切削部分的示意图：1）外圆车刀：γ。=10°、α。=8°、κr=60°、κr＇=10°、λs=4°、α。＇=５°2）端面车刀：γ。=-15°、α。=10°、κr=45°、κr＇=30°、λs=-5°3）镗孔车刀：γ。=15°、α。=10°、κr=60°、κr＇=30°、λs=5°、α。＇=8°第三章金属切削机床第一节概述一、机床的基本组成二、机床的运动三、机床技术性能指标四、机床精度与刚度五、机床