机械制造工程训练金工实习-第二讲 车削加工ppt课件.ppt

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1、机械制造工程训练第二讲车削加工陈丰峰副教授目的和要求车工理论讲课内容车削加工概述车刀分类、角度及材料切削加工的基本知识安全操作知识目的和要求1.掌握常用量具的使用方法目的和要求2.了解普通卧式车床的组成、运动及加工范围目的和要求3.掌握车床的加工方法，能在车床上独立完成加工简单零件。目的和要求4.了解车刀的种类和刀头的组成、几何角度及材料。90°车刀切断刀圆头刀镗孔刀目的和要求5.了解车床主要附件种类和用途。目的和要求6.学会分析简单零件的加工工艺。安全操作须知1.实习时必穿工作服，女同学须戴工作帽，并将长发辫纳入帽内；工作服袖口扣紧，不得穿凉鞋进入实习场地。安全操作须知2.未了解

2、机床性能和操作要领之前，不得盲目启动机床，以免造成机床事故和人身事故。？安全操作须知3.不允许戴手套操作机床;不允许用手触摸正在运动的工件或刀具。车床未完全停转时不准装卸或测量工件。安全操作须知4.操作过程注意事项：(1)操作开始前应检查机床周围有无障碍物，如有障碍物,应清除后(不能用手或量具清除)方可启动机床。(2)操作过程中，在机床变速时一定要停车;当机床发出不正常声音或事故时应立即停车，并报告指导教师。离开机床或因故停电时，应及时切断机床电源开关。一、切削加工的基本知识1.切削运动主运动在切削过程中为完成各类零件的加工，刀具和工件之间必须有一定的相对运动。切削运动进给运动旋转

3、运动υC——主运动（一个）纵向（或横向）运动f——进给运动（多个）(1)主运动是由机床或人力提供的主要运动，促使工件与刀具之间产生相对运动，是切下切屑所需要的基本运动。特点：速度最高，消耗功率最大，主运动只有一个定义：(2)进给运动是由机床或人力提供的运动，使工件与刀具之间产生附加相对运动，与主运动配合，可不断地或连续地切除切屑。特点：进给运动可以是一个或多个,且具有不同的运动形式。定义：2.切削用量及其选择切削速度υc进给量ƒ背吃刀量ɑp(1)切削用量三要素切削速度υc进给量ƒɑp背吃刀量ɑp切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度，可用单位时间内刀具或工件沿主运动方向的

4、相对位移量来表示。1)切削速度υcυc＝πdwn1000×60(m/s)dw—工件待加工表面最大直径。n—主运动每分钟转数（r/min)车削时:进给量是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，即单位时间内刀具或工件沿进给方向的相对位移，单位为mm/r。也可用进给速度υf表示或mm/s。2)进给量ƒ车削外圆时：ɑp＝dw－dm2mm3)背吃刀量ɑp背吃刀量是通过切削刃基点并垂直工作平面方向上测量的吃刀量，也即是待加工面和已加工面之间的垂直距离。dmdw(2)切削用量选择原则粗加工时，在机床刚度及功率允许时，首先选择大的背吃刀量ɑp，尽量在一次走刀过程中切去大部分多余金属，其次取较大的

5、进给量ƒ，最后选择适当的切削速度υc。精加工时，应当保证工件的加工精度和表面粗糙度。此时加工余量小，一般应取小的背吃刀量ɑp和进给量ƒ，以降低表面粗糙度值，然后再选择较高或较低的切削速度υc。3.切削液作用：冷却、润滑、清洗、防锈种类：水溶液、乳化液、切削油4.加工质量是指零件在加工以后，其尺寸、形状及各加工表面之间的相互位置量等技术参数的实际数值与设计数值相符合的程度。(1)加工精度包括:尺寸精度、形状精度、位置精度(2)表面质量通常用表面粗糙度表示5、常用量具的使用方法(1)认识游标卡尺制动螺钉副尺活动卡脚主尺固定卡脚(2)游标卡尺的测量范围测量外径测量深度测量内径(3)游标卡

6、尺的读数196×0.02＝19.12＋测量外径二、车削加工概述1.车床的种类及型号（1）种类主要有卧式车床立式车床多刀车床数控车床自动及半自动车床卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、仿形车床、数控车床等。各类车床约占金属切削机床总数的40％～60％。车床中应用最广泛的是：卧式车床(一)车床例：C6132机床类别代号（车床类）机床组别代号（落地及卧式车床组）机床系别代号（卧式车床型）车床主要参数代号（车床能加工最大直径的1/10，即320mm）根据国标GB/T15375－1994规定，车床型号由汉语拼音字母和数字组成。(2)车床型号2.卧式车床的组成及

7、传动分析（1）卧式车床的组成变速箱进给箱主轴箱刀架溜板箱尾座床身床腿（2）卧式车床的传动分析电动机变速箱带传动主轴箱主轴工件转动换向机构变换机构进给箱光杠丝杠溜板箱刀架车刀纵横移动车床的主运动车床的进给运动3.卧式车床的操作要领：车削锥面的三种方法尾座偏移法具体操作方法在实习现场结合车床进行详细讲解。转动小滑板法宽刀法车外圆钻中心孔镗孔车端面(二)加工范围切槽车锥面车螺纹(三)车削加工特点车削加工特别适用于加工轴、盘、套等各种回转体表面;车削刀具简单,切削过程平稳。车