机械制造工程训练金工实习-第六讲 钳工加工.ppt

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1、第六讲钳工主讲老师：黄开有目录第一节概述第二节划线第三节锉削第四节锯割第五节钻孔第一节概述什么是钳工？用手动工具和一些机械设备进行零部件加工。钳工的主要任务加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。钳工的性质劳动强度大、生产效率低、操作技术要求高、加工质量的随机性大、但钳工能加工一些机械方法不适宜或不能解决的加工，都由钳工来完成。钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。钳工的分类普通钳工模具钳工装配钳工修理钳工钳工的基本操作划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量、简单的热处理。钳

2、工的设备钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机等。第二节划线1、划线是根据图纸的要求，在毛坯或半成品上划出的加工界限2、划线的作用划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格对合格坯件定出加工位置。标出加工余量对有缺陷的毛坯，合理分配加工面的加工余量划线视频3、划线分为二种平面划线是在毛坯一个平面上划线。（图a）立体划线是在毛坯件两个或两个以上相互垂直的平面上划线。（图b）4、划线的工具和使用基准工具是划线平板度量工具是钢皮尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺等划针及划针盘，划针是平面划线，划针盘是立体划线圆规（划规）是划圆或等分样冲是在工件上敲打样冲眼作定心的工具夹

3、持工具，由方箱体，千斤顶，V型铁等1、方箱体夹持较小的工件，通过翻转方箱，可在工件表面上划出相互垂直的线2、千斤顶、V型铁两样工具都是在平板上支承工件。千斤顶可以三个一组调节水平高度，V型铁支承使工件轴线平板平行划线常用工具划线平板方箱视频划线常用工具划规划针划线常用工具样冲高度游标卡尺划线常用工具微调划线盘普通划线盘微调划线盘划线常用工具千斤顶V形铁划线常用工具垫铁直角铁5、划线基准：基准是工件上用来确定的点、线、面位置的依据，作为划线依据，作为划线依据的基准。工件为毛坯时，选用零件图上较重要的几何要素，如重要孔的中心线为划线基准。（图a）当工件上

4、一部分面已加工过时，可选用加工过的平面为基准。（图b）6、划线方法及步骤划线时应读零件图，查清要划哪些线，确定划线尺寸基准，工件在平板上的定位基准和校正基准。清理坯件，堵孔、涂色。夹持工件、放稳、找正。找出基准线，再划圆和圆弧连接线且检查，所划的线是否正确。打上样冲眼。第三节锉削1、锉削概念及其应用用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸,形状和表面粗糙度,这种工作叫锉削锉削精度0.01mm,表面粗糙度Ra1.25,锉削效率很低,现在一般工件表面都是采用机械加工,但是锉削在有些场合还是很需要的,例如:有些不易加工的某些样板、成型面、复杂的

5、模具、型腔等，都离不开锉刀，所以锉削仍是钳工的一项基本操作。2、锉刀的构造和种类：锉刀用高碳工具钢T13或T12制成，并经过热处理后硬度达到HRC62~67，是由专业厂生产的一种标准工具，性能要求耐磨性好，用钝后不可重磨。各部分名称：锉刀面、锉刀边、底齿、与面齿、舌、柄。(如图)①、齿纹----单齿纹:用于软材料,全齿参加切削,切削力大。双齿纹：面齿角65°底齿角45°，切削是碎断的，锉硬材料省力。②、粗细锉刀的粗细规格是按齿纹的齿距来表示的。分为：粗锉、中锉、细锉、油光锉锉刀的规格用长度表示(圆方除外)光边作用是锉内直角边时不会碰伤另一面③、锉刀的

6、种类有普通锉刀、特种锉刀、什锦锉刀三大类。锉削频率υ=30~60次/分工件夹持：①夹在台虎钳中间②夹牢但不使工件变形③工件不宜伸出钳口太高以免震动④形状不规则的工件夹持时加衬垫⑤加工已加工表面或精密工件时用软材料保护以免夹坏④、锉刀的选用：按工件加工表面形状选用锉刀断面形状，保证精度及粗糙度要求，充分发挥锉刀效能，加工面尺寸较大；余量较大，宜选用较长锉刀，反之，则选用较短锉刀。3、锉削方法：4、平面的锉法：①顺向锉②交叉锉③推锉圆头、球头等5、其他表面锉法：6、废品分析：目前锉削主要作为修整工件或工具的精加工工作，它常属最后一道工序，出废品将损失很大

7、。①工件夹坏：a、被钳口夹出伤痕b、空心件被压扁②尺寸形位公差不准确：尺寸划线不准，没有及时检查，技术不佳等③表面粗糙度不符合要求：精锉时用粗锉刀、锉痕太深、铁屑嵌在锉纹中未及时清除工件表面有硬皮或粘砂，应在砂轮上打去。工作时切勿抚摸锉削表面或锉刀工作面，以免打滑。锉屑可以用刷子刷去，不可口吹，以免飞扬入鼻眼。锉刀材质硬脆，不可敲打、撞击，且防止跌落，以免断裂。7、安全技术：锉刀的构造锉刀种类锉刀种类锉法锉削的姿势两力平衡第四节锯割1、锯割是用手锯将工件坯料上多余的料头锯断,及在工件上开槽,工件的尺寸或形状的整形加工。手工锯削所用工具结构简单，使用方

8、便，操作灵活，使用广泛。只能加工比较简单，小型零件，劳动强度大，生产效率低，对操作者技术要求高。2、锯割工具