焊接实用工艺文件全资料.doc

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1、焊接工艺文件1总则为保证公司能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准，规公司焊接行为，确保工程制造质量，特制定本规程。本规程适用于产品的各种的焊接作业。2引用标准下列文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本规达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB/T5117《碳钢焊条》GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T4842《氩气》HG/T2537《焊

2、接用二氧化碳》GB/T985.1《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》3焊接工艺3.1一般规定3.1.1钢材除应符合相关标准规定外，还应符合下列要求：3.1.1.1清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；3.1.1.2夹层缺陷是裂纹时(见图3.1.1).如裂纹长度(a)和深度(d)均不大于50mm，其修补方法应符合第3.6节的规定；如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20％时，该钢板不宜使用。图3.1.1夹层缺陷示意3.1.2焊接材料应符合以下规定：3.1.2.1基本要求3.1.2.1.1焊条应

3、符合现行国家标准GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》的规定。3.1.2.1.2焊丝应符合现行国家标准GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。3.1.2.1.3气体保护焊使用的氩气应符合国家标准GB/T4842《氩气》的规定，其纯度不应低于99.95％。3.1.2.1.4气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合标准HG/T2537《焊接用二氧化碳》的规定，二氧化碳

4、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低99.9％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005％，并不得检出液态水。3.1.2.2使用要求3.1.2.2.1焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在于燥、通风良好的地方，由专人保管；3.1.2.2.2焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。3.1.2.2.3低氢型焊条烘干温度：350～380℃，保温时间：1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的

5、低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不得使用；3.1.2.2.4实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.1.2.2.5焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。3.1.4焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求：3.1.4.1焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家标准ZBJ-59002.3《热切割、气割质量和尺寸偏差》的相应规定。缺棱

6、为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条（J426、J427、J506、J507、J556、J557等，根据钢材、结构特点等合理选用）补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；3.1.4.2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装间隙除有熔透要求外均不得超过3mm。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于

7、20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；3.1.4.3搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y形接头组装间隙超过l.5mm时，施焊的焊脚尺寸至少应为设计焊脚尺寸+间隙（必要时，需考虑因角度变化而引起的焊脚增加量）。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙堆焊填补后施焊；3.1.4.4严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。3.1.5焊接工艺文件应符合下列要求：3.1.5.1施工前应由焊接技术责任人员根据合格的焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作

8、人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；3.1.5.2焊接工艺文件应包括下列容：3.1.5.2.1焊接方法或焊接方法的组合；3.1.5.2.2母材的牌号、厚度及其他相关尺寸；3.1.5.2.3焊接材料型号、规格；3.1.5.2.4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差3.1.5.2.5夹具、定位焊、衬垫的要求；3.1.5.2.6焊接电流、焊接电压、焊接速度、清根要