焊接实用工艺评定全氩弧焊接.doc

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1、实用文档焊接工艺评定报告（依据DL/T868-2004）编号：DHP1编制：焊接负责技术人员：批准：单位：山东省显通安装有限公司日期：年月日实用文档焊接工艺评定任务书编号：DFA011产品名称DHP1应用范围电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力钢材基本情况钢材牌号20类级号AI规格Φ133×4符合标准GB3087化学成分（%）CMnSiCrMoVNiWBSP0.17-0.240.35-0.650.17-0.37≤0.035≤0.035上临界点（℃）下临界点（℃）焊接性能焊接接头的基本要求抗拉强度RmMPa屈服强度Re

2、MPa断后伸长率Z%冷弯180℃冲击功J硬度HB392-588面弯、背弯合格其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年月日审核年月日批准年月日实用文档焊接工艺评定方案编号：DFA011任务书编号DFA011产品名称DHP1评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力评定钢材钢材牌号20与20类级别A类I级与A类I级钢材厚度4mm直径Φ133mm评定钢材成份、性能符合结论检验报告编号钢材焊接性验证资料编号接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图：焊道简图：坡口形式V形式衬垫及其材料无焊道设计单道焊缝金属厚度1.5—12

3、mm焊接方法种类手工钨极氩弧焊自动化程度手工填充金属和保护气体焊接材料焊丝型号TIG-J50规格Φ2.5mm保护气体气体种类氩气流量10—15L/min焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型号TIG-J50规格Φ2.5mm拖后保护流量其他试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验要求（有或无）有有有无有无无无焊接位置及试件数量焊接位置45°固定焊试件数量6件实用文档焊接工艺评定方案(续)编号：DFA011焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸×高焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他型（牌）号规格m

4、m极性（乙炔Mpa）电流A（氧气Mpa）1GTAWΦ2.5mm90-12012-1412-162GTAWΦ2.5mm100-12012-1412-16施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动连弧或断弧焊连弧焊运条方式斜椭圆形根层或层间清理方法根清方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm导电嘴与工件距离mm7—9mm其他预热预热温度℃宽度mm层间温度℃预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm保持时间h加热宽度mm保温宽度mm升温速度℃/h降温速度℃/h其他评定单位：山东省显通安装有限公司评定方案编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期评定单位及批准部门签章编制年月日审核年月日批准年月日实

5、用文档焊接工艺评定方案(续1)编号：DHP1焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他层、道号单层、单道焊缝尺寸型（牌）号（火焰性质）规格mm极性（乙炔Mpa）电流A（氧气Mpa）1GTAWTIG-J50Φ2.5mm90-12012-1412-162GTAWTIG-J50Φ2.5mm90-12012-1412-16施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动连弧或断弧焊连弧焊运条方式斜椭圆形根层或层间清理方法根清方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm导电嘴与工件距离mm其他预热预热温度℃宽度mm层间温度℃预热保持方式环境温度℃

6、后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm保持时间h加热宽度mm保温宽度mm升温速度℃/h降温速度℃/h其他试件外观检查结论：合格试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告号GHP1无裂纹、未溶合、夹渣等符合要求焊接试验室WGJC2011无损探伤检验结论：试验编号试验方法灵敏度%黑度增感方法焊接缺陷评定等级试验单位报告编号GHP-1X-射线2.5×2.5符合要求检测中心2013实用文档焊接工艺评定方案(续2)编号：DHP1拉伸试验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm²负荷KN抗拉强度Mpa试验单位报告编号GHP1-124.5614765442计量检测中心2013GHP1-1/25.0615

7、066440计量检测中心2013拉伸试验结论：试样编号宽度、厚度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯GHP1-1δ=4mmB=30mm24mm180°合格计量检测中心2013GHP1-2δ=4mmB=30mm24mm180°合格计量检测中心2013GHP1-3δ=4mmB=30mm24mm180°合格计量检测中心2013GHP1-4δ=4mmB=30mm24mm180°合格计量检测中心2013GH