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时间:2020-10-04
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1、第二章光滑圆柱体结合的公差与配合第一节公差与配合的基本术语及定义第二节公差与配合国家标准第三节国家标准规定的公差带与配合第四节常用尺寸公差与配合的选用第五节一般公差线性尺寸的未注公差本章基本要求掌握公差与配合的基本术语及定义,掌握常用孔、轴国家标准的构成,常用孔、轴公差与配合的选择,大尺寸孔、轴公差与配合及线性尺寸的未注公差。本章重点内容公差与配合的基本术语及定义;尺寸公差标准;常用孔、轴国家标准的构成---基本偏差系列、标准公差系列;会画尺寸公差带图与配合公差带图。公差与配合的基本术语和定义孔和轴尺寸:尺寸
2、、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸尺寸偏差与尺寸公差尺寸公差带图加工误差与公差的关系配合与配合制度GO孔和轴孔指圆柱形内表面及其它内表面中,由单一尺寸确定的部分,其尺寸由D表示;轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分,其尺寸由d表示。孔为包容面,轴为被包容面。如图所示。Home尺寸(一)尺寸:用特定单位表示长度值的数字。如直径、长度、宽度、深度、中心距、角度等基本尺寸:由设计给定的尺寸,一般要求符合标准的尺寸系列。通过强度、刚度或机械结构等方面计算或考虑确定的,一般取整数。它和上
3、、下偏差构成完整的尺寸。20实际尺寸:通过测量所得的尺寸。包含测量误差,且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。测量时,由于量具、人员、测量方法等因素,造成实际尺寸和零件的真实尺寸有差异。尺寸(一)局部实际尺寸——任何两相对点之间测得的尺寸。实际尺寸应该是局部实际尺寸。所以测量时,应在不同截面、不同方向进行测量。获得的值是一个具体的值,而不是极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸,小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为Dmax、dmax和Dmin、d
4、min表示。零件合格的条件:最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸尺寸(一)最大极限尺寸——20.03最小极限尺寸——19.98极限尺寸图示尺寸(二)作用尺寸孔的作用尺寸Dm:在配合的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。轴的作用尺寸dm:在配合的全长上,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。内接的最大理想轴外接的最小理想孔实际孔实际轴孔的作用尺寸轴的作用尺寸尺寸(三)最大实体尺寸(MMS):对应于孔或轴的最大材料量(实体大小)的那个极限尺寸,即:轴的最大极限尺寸dmax;孔的最小极限尺寸Dmin。最小实体尺寸(L
5、MS):对应于孔或轴的最小材料量(实体大小)的那个极限尺寸,即:轴的最小极限尺寸dmin;孔的最大极限尺寸Dmax。尺寸偏差尺寸偏差:实际尺寸或极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。它可以是“+”、“—”、0尺寸偏差实际偏差极限偏差极限偏差又分上偏差(ES、es)和下偏差(EI、ei)。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸ES=Dmax-Des=dmax-dEI=Dmin-Dei=dmin-d尺寸偏差例:有一轴允许最大极限尺寸Ø20.05、最小极限尺寸Ø19.97,基本尺寸20,求其上、下偏
6、差。es=20.5—20=+0.05ei=19.97—20=-0.03Ø20+0.05-0.03例:已知孔、轴基本尺寸D=d=φ25mm孔:Dmax=φ25.021mm,Dmin=φ25mm轴:dmax=φ24.993mm,dmin=φ24.98mm确定孔、轴的上下偏差。解:孔:上偏差ES=Dmax-D=25.021-25=+0.021mm下偏差EI=Dmin-D=25-25=0mm轴:上偏差es=dmax-d=24.993-25=-0.007mm下偏差ei=dmin-d=24.98-25=-0.020mm尺
7、寸公差尺寸公差:允许尺寸的变动量。最大极限尺寸和最小极限尺寸的差上偏差和下偏差的差孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。Th=Dmax-Dmin=ES-EITs=dmax-dmin=es-ei上例中孔公差Th=Dmax-Dmin=25.021-25=0.021mm轴公差Ts=dmax-dmin=24.993-24.98=00.13mm公差为无符号的绝对值,但不允许为0Ф20+0.05-0.03公差T=0.05—(-0.03)=0.08尺寸公差公差与极限偏差的比较两者区别:从数值上看:极限偏差是代数值,正、负或零值
8、是有意义的;而公差是允许尺寸的变动范围,是没有正负号的绝对值,也不能为零。从作用上看:极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零件是否合格的根据,而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。从工艺上看:对某一具体零件,公差大小反映加工的难易程度,即加工精度的高低,它是制定加工工艺的主要依据,而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。两者联系:公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以确定了两极限偏
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