光滑圆柱体结合的公差与配合ppt课件.ppt

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1、第一章光滑圆柱体的公差与配合机电系学习指导本章学习的目的是掌握基础标准《极限与配合》的一般规律，为合理选用尺寸公差与配合、学习其它典型零件的公差与配合，进行尺寸精度设计打下基础。学习要求是对极限与配合标准中的术语定义，要着重搞清其概念与作用，并抓住它们之间的区别与联系进行分析，避免单纯从定义上孤立地去理解；重点要掌握标准公差与基本偏差的结构、特点和基本规律以及尺寸公差与配合的选用原则。1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准，但实际使用的是日本、德国、美国标准。1955年：参照苏联标准，第一机械工业部颁布“公差与配合”的部颁标准，此标准只是将苏联标准（OCT标准）付与了

2、中文名词。1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～174—1959（简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类偏少）1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB1800～1804—1979（简称“新国标”）取代GB159～174—19591992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为《极限与配合》，用《极限与配合基础第一部分：词汇》（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的术语及定义》，用《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979）。国

3、家标准《极限与配合》中，公差与配合部分的标准主要包括：GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》GB/T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》第一节概述机械设计包括：1、原理设计：运动分析运动机构2、零件设计：刚度、强度尺寸大小3、精度设计：满足产品使

4、用性能的要求。精度设计包括：零件的精度尺寸精度形状精度位置精度零件与零件之间部件与部件之间的相互位置精度位置精度包括：1．两零件之间的距离。2．两零件空间的位置。3．两相联接零件联接的松紧程度。一、有关尺寸的定义1.尺寸用特定单位表示线性尺寸值的数值。2.基本尺寸（D、d）通过它应用上下偏差可以算出极限尺寸的尺寸。第二节基本术语及定义基本尺寸是机械设计零件时，根据使用要求，通过强度、刚度计算及结构方面的考虑，并按标准或标准长度圆整后所给定的尺寸。一个孔或轴所允许的尺寸的两个极端。其中较大的一个称为最大极限尺寸，孔和轴分别用Dmax和dmax表示；较小的一个称为最小极限尺寸，分别用Dmin

5、和dmin表示。3.极限尺寸（限制实际尺寸的变化范围）maxminmaxmin孔极限尺寸轴极限尺寸公差带有关尺寸的术语和定义通过测量获得的某一孔或轴的尺寸,分别用Da和da表示。4.实际尺寸轴实际尺寸孔实际尺寸注意：1.同一零件同一几何要素各局部实际尺寸值各不相同。2.实际尺寸不一定为真实尺寸。1.极限尺寸、基本尺寸的关系？2.基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸是定值还是变量？请问例：已知衬套内孔25H7(+)mm求孔的极限尺寸.解：Dmax=25+0.021=25.021mmDmin＝25＋0=25mm练习：已知：中间轴Ø25f6（）mm求:轴径的极限尺寸。二、有关孔和轴的定义1.孔（h

6、ole）:通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。2.轴(shaft):通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。轴是指由单一尺寸确定的被包容面。如：如图所示，若方轴的宽度a等于方孔的宽度A；又方轴的高度b等于方孔的高度B。当方轴放入方孔中，则组成两组轴与孔的结合。它们都是广义的轴和孔。(a)方孔(b)方轴有时由单一尺寸确定的既不是孔，又不是轴的那部分，则称为长度。（如：长度、直径、宽度、高度、深度和中心距等）三、有关偏差公差和公差带的定义1.偏差：指某一尺寸减去其基本尺寸的代数差。包括　　　　实际偏差△aδa极限偏差上偏差ESes下偏差EIei（1）实际偏差：实际尺寸减去

7、其基本尺寸所得的代数差。上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。（2）极限偏差：上下偏差可用公式表示：ES＝Dmax－DEI＝Dmin－Des＝dmax－dei＝dmin－d实际偏差：孔：△a=Da-D轴：δa=da-d孔和轴的上偏差分别用符号ES和es表示下偏差分别用符号EI和ei表示注意：尺寸的实际偏差必须介于上、下偏差之间，该尺寸才算合格。如：25mm标准规定：上偏差